對(duì)光伏電站而言，規(guī)范回收舊板不僅是環(huán)保義務(wù)，更是綠色轉(zhuǎn)型契機(jī)。我們提供定制化方案：從無(wú)塵拆卸到合規(guī)處置全程跟蹤，每回收 1 萬(wàn)平方米舊板，可減少 120 噸固體廢棄物填埋，同步降低企業(yè) ESG 評(píng)級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，某新能源企業(yè)借此獲 “綠色工廠” 認(rèn)證。

開發(fā) “光伏板回收數(shù)字平臺(tái)”，通過(guò)區(qū)塊鏈技術(shù)記錄每塊板的 “出生 - 使用 - 回收 - 再生” 全生命周期：掃描二維碼即可查看舊板拆解進(jìn)度、再生材料去向，某新能源車企用該平臺(tái)追溯電池硅料來(lái)源，確保 來(lái)自光伏回收材料。

目前我國(guó)廢舊太陽(yáng)能電池板拆解工藝較為原始，落后的回收方式容易產(chǎn)生廢液、廢氣，無(wú)法有效分離有價(jià)值的組分，耗費(fèi)大量能源的同時(shí)，存在較高的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)拆解地生態(tài)系統(tǒng)及居民健康造成嚴(yán)重的威脅。廢棄的太陽(yáng)能電池板也是資源寶庫(kù)，光伏組件的絕大部分可用作循環(huán)再造的材料，具有可觀的回收價(jià)值，亟需環(huán)保、的光伏組件處理技術(shù)和裝備。

自主研發(fā)的高溫提純工藝，將回收硅料制成 N 型 TOPCon 電池級(jí)硅片，轉(zhuǎn)換效率達(dá) 25.8%。配合伯努利吸盤無(wú)損搬運(yùn)技術(shù)，舊板拆解破損率低于 0.3%，某光伏企業(yè)采用再生硅料后，單瓦生產(chǎn)成本降低 12%，同時(shí)產(chǎn)品獲得 “搖籃到搖籃”（C2C）認(rèn)證。

采用德國(guó)進(jìn)口拆解設(shè)備，對(duì)退役太陽(yáng)能板進(jìn)行無(wú)損處理：激光分離玻璃與硅片，超聲波去除封裝膠，磁選回收銀漿導(dǎo)線。經(jīng)處理的硅料可達(dá)電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，直接用于新光伏板生產(chǎn)，每 1000 塊舊板拆解后，可提煉出足夠制造 300 塊新板的硅料。

針對(duì)市場(chǎng)上 “暴力拆解” 問題，我們嚴(yán)格遵循《光伏組件回收技術(shù)規(guī)范》：所有站點(diǎn)配備防塵車間和三級(jí)廢水處理系統(tǒng)，拆解工人需通過(guò) ISO 14001 認(rèn)證。截至 2024 年，已為全國(guó) 500 + 企業(yè)提供服務(wù)，打造 “檢測(cè) - 拆解 - 再生” 全透明流程。