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焊縫氣孔的防止措施
(1) 采用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦,它們與氧和氮有較強(qiáng)的親和力并形成穩(wěn)定的化合物) 的焊條或焊絲可減少氣孔。
(2) 焊接坡口及其兩側(cè)用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈,并用丙酮和無(wú)水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質(zhì)。
(3) 選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進(jìn)行施焊,使有害氣體在熔敷金屬凝固前充分逸出。
(4) 選用直徑較大的焊槍氣體保護(hù)噴嘴使其對(duì)熔敷金屬有足夠的氣體保護(hù)面積,并選用適當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)流量,使其具有良好的氣體保護(hù)效果, 防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬中。
(5) 嚴(yán)格按規(guī)定的烘干溫度和保溫時(shí)間對(duì)所使用的焊條進(jìn)行烘干,使用時(shí)將焊條放置在保溫筒中。
焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因
(1) 焊縫熱脆性是由于硫、鉛、磷或低熔點(diǎn)共晶體混入,它們形成晶間薄膜引起高溫下的嚴(yán)重脆化,焊縫金屬的熱裂紋一般是由于低熔點(diǎn)夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。
(2) 焊接坡口及其兩側(cè)的污物清理不干凈其油污中的硫常常引起鎳基合金焊縫產(chǎn)生熱裂紋。
(3) 焊縫表面凸凹不平引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
(4) 收弧時(shí)沒有填滿弧坑和電流衰減時(shí)間較短,收弧處熔敷金屬量少出現(xiàn)弧坑其強(qiáng)度比較薄弱,在相變應(yīng)力和拘束應(yīng)力的作用下產(chǎn)生收弧處微裂紋。
(5) 焊接電流過大,焊接速度較慢,焊接線能量較大,層間溫度過高使焊接接頭過熱產(chǎn)生粗大晶粒,在粗大晶粒邊界上集中了一些低熔點(diǎn)共晶體他們的強(qiáng)度低脆性大,在焊接應(yīng)力的作用下很容易形成熱裂紋。
焊條電弧焊通常指手工電弧焊,在鎳及其合金的焊接中,主要用來(lái)焊接純鎳和固溶強(qiáng)化鎳基耐蝕合金,例如(鎳合號(hào)):200、201、400、R-405、NS315、601、X、G、NS321、NS333、NS336、NS111、NS142、NS143等。而鎳基高溫合金很少用手工電弧焊進(jìn)行焊接。在大多數(shù)情況下，應(yīng)選用化學(xué)成分與母材類似的焊條，為了穩(wěn)定電弧，保護(hù)熔池免受大氣中O和N的污染，焊條藥皮常添加Ti、Mn、Nb作脫氧劑，常見的鎳及其合金的焊條有：Ni102、Ni112、Ni202、Ni207、Ni307、Ni307A、Ni307B、Ni317、Ni327、Ni337、Ni347、Ni357。
