高氯化聚乙烯漆是一種將高氯化聚乙烯樹脂以及醇酸樹脂作為主要的成膜物質(zhì)的油漆，在其中加入適量的顏料以及增塑劑產(chǎn)生，加入到有機溶劑中充分調(diào)制產(chǎn)生，有好的耐潮性和耐腐蝕性能，能夠抵抗水，酸堿鹽等介質(zhì)的侵蝕，對于化學(xué)藥品的腐蝕能夠很好的抵抗，多被應(yīng)用在各種化工環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備以及機械的施工，還可使用在管道表面上的防腐保護，效果好。

高氯化聚乙烯漆的施工參考
1、將被施工的表面想要處理干凈干燥，表面上的雜質(zhì)以及塵土使用抹布和笤帚清掃干凈，使用噴砂以及拋丸的方式將基面上的銹蝕以及氧化層都清理掉，達到Sa2.5別，對于處理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式處理平整，再次將基面上的雜質(zhì)進行處理，干凈干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，將高氯化聚乙烯漆的兩個組分先按照說明取出，然后將成分一充分?jǐn)嚢杈鶆?，再將成分二緩慢加入到成分一中，充分混合均勻，顏色一致，放置熟?0min后等待使用；
3、確定使用什么樣的施工方式，是根據(jù)施工的要求以及條件等因素選擇合適的施工方式，可以選擇噴涂，刷涂，滾涂等。噴涂的施工適合使用在大面積的基面，涂裝相對產(chǎn)生的涂層均勻并且其施工，有效的縮短工期；使用刷涂以及滾涂的施工方式需要注意，施工中用力均勻，適合使用在小面積施工；
4、油漆的粘度會隨著外界因素的變化而變化，當(dāng)高氯化聚乙烯漆的粘度升高時，需要使用適量的稀釋及稀釋，達到要求粘度即可，具體要看施工要求；
5、施工中以及干燥過程中的環(huán)境有高要求，是溫度要在5-35℃之間，相對濕度不能70%，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

高氯化聚乙烯（簡稱HCPE)的生產(chǎn)，在1993年時，國外只有英國的ICI 公司，美國的杜邦公司和日本的旭東升公司三個生產(chǎn)廠家。在國內(nèi)，由于其對生產(chǎn)條件要求苛刻，工業(yè)化生產(chǎn)難度大，技術(shù)含量高等原因，1992年以前還只是實驗室中的生產(chǎn)。到1993年7月實現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)，在萊州聚富高分子材料有限公司通過了山東省科委組織的“鑒定”，屬填補國產(chǎn)空白產(chǎn)品。至此，高氯化聚乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用在國內(nèi)拉開序墓。

氯含量超過60%的氯化聚乙烯稱為高氯化聚乙烯，由于分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，氯原子是無規(guī)則分布，因此它具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐熱 表化性、耐燃性、耐化學(xué)藥品性和耐油性，可作為成膜材料應(yīng)用。但普通型的高氯化聚乙烯樹脂在實際應(yīng)用于涂料中時，因與其他合成樹脂或增塑劑混合使用混溶性又不好，因此存在儲存穩(wěn)定性問題。

鋼鐵表面處理：按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88)執(zhí)行，被涂表面在施工前進行清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結(jié)構(gòu)表面或鋼結(jié)構(gòu)維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標(biāo)準(zhǔn)St2或St3級。重防腐蝕工程或新建鋼結(jié)構(gòu)表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標(biāo)準(zhǔn)達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應(yīng)控制在 40~80微米之間，酸洗鈍化后基材表面應(yīng)呈中性，除銹后應(yīng)在6小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯稀釋劑。（4)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上道底漆后，應(yīng)在涂裝間隔時間內(nèi)，再涂上后道底漆、中間漆或面漆，上下道涂裝的間隔時間不小于6小時，一次涂裝成膜道數(shù)3道以上（涂膜100微米以上），才能放置進行安裝。涂裝過程避免受潮。