模具硅膠特點
①良好的化學穩(wěn)定性、環(huán)保、無腐蝕性。
②流動性好，能自動流平填滿模具。
③低粘度，*抽真空排氣泡。
④仿真性強，復模精度高，做出來的硅膠模具制作紋飾逼真。
⑤操作簡單，兩組份混合后室溫下即可固化成硅膠模具。
⑥耐高溫（-50～250℃），耐酸堿，翻模次數(shù)多。
⑦收縮率?。ㄐ∮?.1%），抗撕強。

手板模型設計用硅膠是一種流動的雙組份液體模具硅膠材料，A組分是流動的液體（即硅膠），B組分是固化劑，二者混合后快速固化成型。?流動性好、易操作，不受制品的厚度限制，為產(chǎn)品模型提供快速復制，主要用于手板模型開模、工藝品模型設計，PVC塑膠模、合金玩具工藝及各種小批量產(chǎn)品模型的生產(chǎn)制作。?
????手板模型設計用硅膠產(chǎn)品主要用途：手板模型硅膠廣泛用于制作手板模型模具、工藝品模型設計，PVC塑膠模、合金玩具工藝、塑膠玩具、低熔點合金產(chǎn)品模具制作， 仿真產(chǎn)品模型的復制，（鞋模）鞋底模具制造，電子設備抗震、移印定位等產(chǎn)品模型的開發(fā)設計應用。? ?手板模型設計硅膠的性能特點：粘度低，流動性好，操作簡單；線縮水率小，不變形；適合小批量模具復制；良好的耐氣候性，耐高低溫，耐酸堿，耐老化；受制品厚度限制，可快速室溫固化成型。?

?手板模型硅膠模具制作的使用方法說明：
? ??1、混合：硅膠和一定量的固化劑按照比例來混合，混合時可手動攪拌混合或者采用設備攪拌混合；
?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前要行脫泡。脫泡過程中，膠料的體積會增加4-5倍，所以脫泡的容器體積要比膠料體積大4-5倍，大致會在10分鐘后膠體劑恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時即可完成。
?3、表面處理： 硅膠膠料要接觸的模型產(chǎn)品表面或材料模型表面,?需要采用液體石蠟或表面活性劑等作為脫模劑。
4、固化和脫模：?混合脫泡后的模型固化需要一定的溫度和時間，比如120±5℃烘30分鐘固化，60~70℃烘2~3小時固化，室溫固化時間為24小時。

【產(chǎn)品介紹】
? 縮合型移印硅膠在固化前是以A、B組份分裝的流動性液體，在常溫下硫化成型。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。
【運用范圍】 ?
? 主要用于塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標、陶瓷、工藝品文具等不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭縮合型移印硅膠。
【特點】
? 1、具有的耐磨性能、不變形、不冒油。
? 2、品質(zhì)細膩、無雜質(zhì)、冒油顆粒、回彈性好、好上油，圖案印刷清晰。
? 3、粘度低、流動性好。
? 4、成本不高。

高精密度液體模具硅膠 0縮水耐高溫加成型有機硅膠性能特點
加成型硅膠特點:

低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.01%
不受制品厚度限制,可深度固化
具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度
食品級， 無味，通過FDA食品級認證
高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多
流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
高精密度液體模具硅膠 0縮水耐高溫加成型有機硅膠技術(shù)參數(shù)
加成型硅膠操作：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。

防靜電移印膠漿的用途

防靜電移印膠頭原材料應用于光學鏡片移印、3D曲面玻璃、電子產(chǎn)品、玩具禮品、電子產(chǎn)品、無塵產(chǎn)品移印、膠塑玩具、電鍍產(chǎn)品、通訊設備、工藝禮品、文具、條形碼、二維碼、商標LOGO等不規(guī)則圖案的印刷
陶瓷移印硅膠 瓷器產(chǎn)品圖案轉(zhuǎn)印膠頭原料性能特點
材料使用原理：（品質(zhì)防靜電移印硅膠供應商）

防靜電移印膠漿做出的膠頭，通過將鋼板上的圖案圖形（油墨），轉(zhuǎn)印到需要印花的產(chǎn)品上，完成快捷移印印刷的效果。

陶瓷移印硅膠 瓷器產(chǎn)品圖案轉(zhuǎn)印膠頭原料技術(shù)參數(shù)
防靜電移印膠漿的性能優(yōu)勢：

膠漿品質(zhì)細膩，無顆粒無雜質(zhì)；
回彈力好，好上油/落油，圖案印刷清晰完整；
防靜電效果佳，環(huán)保且壽命長；
材料添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)過高溫加工而成，具有耐磨、耐高溫

1.??? 復合材料模具硅膠是雙組份加成型有機硅材料，可室溫固化也可加溫固化；
2.??? 復合材料模具硅膠不受制品厚度限制，可深度固化成型；
3.??? 收縮率低，在交流過程中不會釋放低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；
4.??? 具有耐高溫性能，耐溫可達500度；
5.??? 環(huán)保無味，操作放心
6.??? 抗撕拉性強，翻模次數(shù)多多

一、制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止(木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。