全新造型的TY-08A系列工業(yè)風冷冷水機主要適用于塑膠、它可以的控制塑膠成形模具溫度以縮短成型周期，加速產(chǎn)品定形；該系列運用冷熱交換的原理進行冷卻，可快速降溫，溫控穩(wěn)定。且不受環(huán)境因素的影響，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的配置設(shè)備。

單效應(yīng)吸收循環(huán)使用作為制冷劑和水溴化鋰作為吸收劑。它是很強的親和力，這兩種物質(zhì)互相使周期工作的。整個過程發(fā)生在接近真空狀態(tài)。
特點：

1.所有管路保溫設(shè)計，防止機體管路局部對流。冷卻溫度范圍5℃-35℃，立溫度控制器防凍保護。

2.不銹鋼保溫水箱。

3.親水光翅片式冷凝器，傳熱效果更佳，散熱更快。

4.壓縮機及泵浦均有過載保護。

5.采用大容量的殼管式蒸發(fā)器，制冷效果好，可適用于溫度較高的環(huán)境。

6.制冷劑采用R22，制冷效果好。

7.可選配R407C環(huán)保冷媒，更親近自然。

干燥過濾器：在冷水機制冷循環(huán)中預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時空氣進入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在冷水機制冷系統(tǒng)中安裝干燥過濾器。

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)（實際上是沸騰）來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了蒸發(fā)過程能穩(wěn)定持久的進行，不斷的用制冷壓縮機將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在冷水機制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設(shè)備中的節(jié)流閥，它在制冷設(shè)備中安裝在干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ù蟛糠质且后w，小部分是蒸汽）進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。
制冷劑：在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)工業(yè)冷水機均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時實現(xiàn)吸熱和放熱。

冷水機的清洗：

因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，風冷機換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。

風冷式冷水機一般為整體機，及蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器做在一起。對于稍大功率的風冷式工業(yè)冷水機，則需要考慮其工作時冷凝器散熱風扇的散熱問題。在空調(diào)廠房里應(yīng)用，整體機需要設(shè)置排風道將散熱風扇吹出的熱量引到室外。各類電子行業(yè)在選擇風冷式冷水機的時候，一般都是通過風冷冰水機產(chǎn)品來達到生產(chǎn)電子產(chǎn)品的合適生產(chǎn)環(huán)境。風冷式冷水機能夠較好穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結(jié)構(gòu)，提高電子元件的合格率，所以，應(yīng)選擇制冷精細化程度高的風冷冰水機產(chǎn)品。而一些國內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)中，比如，一些工業(yè)機械制造行業(yè)，一般在選擇風冷式冷水機的時候，可以選擇一些制冷速度快的風冷式冷水機，這樣可以較好地控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長油質(zhì)使用時間，提髙機械潤滑的效率，減少磨損。