當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極，產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。



　　影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。



　　凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。



　　設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶(hù)產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設(shè)計(jì)不太懂，設(shè)計(jì)出來(lái)的拉伸模具，試模的時(shí)候開(kāi)裂的很厲害，想累死鉗工?。⌒弈Ｐ薜臒┧廊肆?。



　　拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。但須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。



修沖壓模具需要會(huì)的技術(shù)和用到的加工設(shè)備?

沖壓模具的各個(gè)零件須先經(jīng)過(guò)這些程序



　　先得開(kāi)料吧，不把材料開(kāi)出來(lái)怎么進(jìn)行下一步加工呢。開(kāi)料，也就是指粗加工。一般一塊模板須先經(jīng)過(guò)刨床大概刨平，然后再經(jīng)過(guò)大水磨（磨床，也稱(chēng)為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負(fù)十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經(jīng)過(guò)大磨床精加工，這個(gè)時(shí)候精度就要求高一點(diǎn)了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求須在正負(fù)0.01mm以?xún)?nèi)?？茨０宓淖饔昧?，一般差一到兩條都沒(méi)多大關(guān)系，只要打出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有模具印子就好了。



　　磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等



　　如果是小零件，是這樣的：根據(jù)零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開(kāi)粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點(diǎn)等。完了之后品保測(cè)量。



　　總的來(lái)說(shuō)，就是刨床、車(chē)床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員須熟練操作的，不過(guò)現(xiàn)在稍微大一點(diǎn)的廠基本都用不到刨床、車(chē)床，因?yàn)槎际怯袑?zhuān)人負(fù)責(zé)加工的，根本用不著你操心。撇開(kāi)刨床、車(chē)床，還有哪些加工設(shè)備須為鉗工人員所掌握呢？



　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設(shè)備，那么修模具呢？模具為什么要修？



　　因?yàn)閴牧耍虿怀霎a(chǎn)品；為什么會(huì)壞？因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的不合理、或者模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)了，修模人員的技術(shù)問(wèn)題，又或者產(chǎn)線人員的不小心等等。

陜西二手沖床回收廠家 規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，須牢固樹(shù)立安全的思想，須嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。



（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。

(1)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)須重新組合模具。

(2)檢查沖床運(yùn)行模式，是單手動(dòng)、還是雙手動(dòng)或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時(shí)不需要聯(lián)動(dòng)方式，因此不允許置于聯(lián)動(dòng)位置。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題,比如異常聲響等。排除故障或修理前須將總電源關(guān)閉。

(4)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無(wú)誤后方可以開(kāi)機(jī)。

(5)物品須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。

下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。



（二）工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開(kāi)即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。

(1)須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。

(4)須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

(5)須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

(6)須檢查電氣接地線是否完好、可靠。



（三）開(kāi)車(chē)前將活銷(xiāo)離合器脫開(kāi)，停車(chē)時(shí)先將結(jié)合脫開(kāi)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。



（四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

(1)上下沖模的接觸點(diǎn)須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，須將打棒裝好。

(2)上下沖模，須平行，上沖頭與下模面須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱(chēng)方向擰緊。

(3)沖模沖力中心須與沖床壓力中心重合，大沖力不得超過(guò)本機(jī)的額定壓力。

(4)不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖，在試車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。



（五）在沖壓過(guò)程中須執(zhí)行下列各條：

(1)禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。

(3)禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。

(4)禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。

(9)禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。



（六）裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。



（七）兩人以上同時(shí)操作時(shí)，須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。



（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。