常見的氧化劑中，氟氣的氧化性強，相應的，氟離子的還原性弱，實際上，僅有少數(shù)化合物能氧化氟離子生成氟氣，且基本為歧化反應。

選擇氧化劑應當考慮如下幾點：
(1)氧化效率和用量。
(2)與被氧化體系配合性，在反應過程中穩(wěn)定，不易揮發(fā)降低效力，不發(fā)生副反應，不影響終產品的性能。
(3)氧化劑本身在儲存過程中不易變質失效。
(4)使用復合氧化劑制得的膠黏劑明顯優(yōu)于單一氧化劑的作用。
(5)低毒安全，不損害健康，不污染環(huán)境。
(6)易得。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。

石油焦灰分中含有的主要元素為鐵、硅、鈣、鋁、鈉、鎂，還含有少量的釩、鈦、鉻、鎳、錳等。除鋁、鎂、鈣為電解質所需元素外，其余都是有害雜質。灰分中的這些元素按照危害的受害體不同可分為兩類：一類以電解終產品原鋁為受害體的元素，它們在電解過程中轉入鋁液中影響鋁的質量。另一類元素能使炭陽極的化學性能下降，如鈉元素。鈉對電解質及鋁的質量并無危害作用，對陽極的物理性能也無大的影響，但它影響陽極的化學性能。促使陽極的選擇性氧化，造成陽極工作的不均勻性且使陽極脫落掉渣。這樣不僅增加了炭耗量，而且使電解質中炭渣增多，污染電解質，影響生產和操作。

硫是影響石油焦質量的雜質之一，石油焦的含硫量取決于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%-40%殘留在石油焦中，如果含硫量較高的渣油事先加氫脫硫，減少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相應降低。石油焦中的硫可分為硫的有機化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的無機化合物（硫化鐵、硫酸鹽）兩類。一般煅燒到1300℃左右脫硫效果不大，只有將煅燒溫度提高到1450℃左右才能有較明顯的脫硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高溫下才能排出
對生產鋁電解用陽極材料及生產石墨制品而言，硫是一種有害元素，含硫量較大的石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現(xiàn)象，容易導致產品裂紋。含硫較高的石墨電極煉鋼時，噸鋼電極消耗量有所增加，中國多數(shù)產地的石油焦硫分較低，只有使用國內高硫原油或進口高硫原油的煉油廠生產的石油焦硫分較高。