三氧化二銻是一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式Sb2O3。天然產(chǎn)物稱(chēng)銻華，俗稱(chēng)銻白，白色結(jié)晶性粉末。熔點(diǎn)655℃。沸點(diǎn)1550℃。溶于氫氧化鈉溶液、熱酒石酸溶液、酒石酸氫鹽溶液和硫化鈉溶液，微溶于水370±37 μg/L、稀硝酸和稀硫酸。有致癌可能性。制備方法有干法和濕法兩種，主要用于白色顏料、油漆和塑料，可以起顏料和阻燃的作用。
2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，三氧化銻在2B類(lèi)致癌物清單中。

主要應(yīng)用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)顏料的需求不斷擴(kuò)大，中國(guó)顏料行業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。
2011年我國(guó)染料和有機(jī)顏料進(jìn)出口總量均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。其中，染料出口24.3萬(wàn)噸，比上年下降10.7%;出口創(chuàng)匯11.8億美元，比上年增長(zhǎng)0.4%。有機(jī)顏料出口15萬(wàn)噸，比上年下降2.7%;出口創(chuàng)匯11.8億美元，比上年增長(zhǎng)15.8%。我國(guó)染顏料進(jìn)口需求減少。2011年國(guó)內(nèi)染顏料企業(yè)積極進(jìn)行技術(shù)改造、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，品種不斷增多。隨著中國(guó)染料工業(yè)在國(guó)際染料市場(chǎng)中地位的提升，染料進(jìn)口保持了逐年下降的趨勢(shì)。2011年染顏料進(jìn)口下降幅度較大。其中染料進(jìn)口4.2萬(wàn)噸，同期相比降低16.5%，6月份下降了26.2%;進(jìn)口額3.9億美元，比上年降低10.4%。有機(jī)顏料進(jìn)口量為1.9萬(wàn)噸，比2010年減少17.3%;進(jìn)口額為2.4億美元，比2010年增長(zhǎng)2.1%。

熱固性樹(shù)脂（玻璃鋼一般用這類(lèi)樹(shù)脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環(huán)氧/酚醛/雙馬來(lái)酰亞胺（BI）/聚酰亞胺樹(shù)脂等。
熱塑性樹(shù)脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PS）等。
合成樹(shù)脂是由人工合成的一類(lèi)高分子聚合物。合成樹(shù)脂重要的應(yīng)用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時(shí)也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語(yǔ)。合成樹(shù)脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料。合成樹(shù)脂種類(lèi)繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹(shù)脂為五大通用樹(shù)脂，是應(yīng)用為廣泛的合成樹(shù)脂材料。

溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體（氣體、或固體）（溶劑、溶質(zhì)都可以為固體、液體、氣體），繼而成為溶液。在日常生活中普遍的溶劑是水。而所謂有機(jī)溶劑即是包含碳原子的有機(jī)化合物。溶劑通常擁有比較低的沸點(diǎn)和容易揮發(fā)?；蚴强梢杂烧麴s來(lái)去除，從而留下被溶物。因此，溶劑不可以對(duì)溶質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。它們?yōu)槎栊?。溶劑可從混合物萃取可溶化合物，普遍的例子是以熱水沖泡咖啡或茶。溶劑通常是透明，無(wú)色的液體，他們大多都有特的氣味。

應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
二氧化鈦(或稱(chēng)鈦白粉)廣泛用于各類(lèi)結(jié)構(gòu)表面涂料、紙張涂層和填料、塑料及彈性體，其它用途還包括陶瓷、玻璃、催化劑、涂布織物、印刷油墨、屋頂鋪粒和焊劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年全球二氧化鈦需求達(dá)460萬(wàn)噸，其中涂料行業(yè)占58%、塑料行業(yè)占23%、造紙10%、其他9%。鈦白粉既可用鈦鐵礦、金紅石制取，也可用鈦渣制取。鈦白粉生產(chǎn)工藝有兩種：即硫酸鹽工藝和氯化物工藝，硫酸鹽法的技術(shù)比氯化物法簡(jiǎn)單，可以用品位低和比較便宜的礦物。如今世界上約有47%產(chǎn)能采用硫酸鹽工藝，53%產(chǎn)能為氯化物工藝。

工業(yè)上使用的壓敏膠主要有4大類(lèi)：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類(lèi)壓敏膠、聚丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠、聚乙烯基醚樹(shù)脂類(lèi)、聚氨樹(shù)脂類(lèi)、聚異丁烯類(lèi)等乳液型壓敏膠占據(jù)著優(yōu)勢(shì)地位，是我國(guó)壓敏膠工業(yè)的一大特色，乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國(guó)有著特殊的重要性。 [3]
丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類(lèi)，用得多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類(lèi)單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類(lèi)。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體，以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過(guò)交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類(lèi)單體的主要特征如下：
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。
2. 由于幾乎是單組分，所以無(wú)相分離和遷移現(xiàn)象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對(duì)皮膚無(wú)影響，適用于制取醫(yī)用膠粘帶。