想象一下爆米花是如何膨大變形的，你就可以理解塑料是如何膨脹變形為各式家具的。具有這種神奇功能的塑料被稱為“智能塑料”，它能在通電后膨脹成任何形狀的家具。

塑料外殼注射模具加工是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，也是一種使塑料制品具有完整的結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注射成型是一種用于大量生產(chǎn)復(fù)雜零件的加工方法。具體而言，通過(guò)高壓注模機(jī)將熔化的塑料注入型腔中。冷卻固
化后，得到成型品。

在模具制造商中，軸頭蓋的模具制造商定制并使用各種金屬和非金屬材料，主要是碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨酯橡膠、塑料、層壓制品等。模具制造材料具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、良好的韌性、高硬化、不變形、硬化、開(kāi)裂等特點(diǎn)。

注意注射成型裝置的方向。在模具總圖中，吊裝方向一般是圖紙的主視圖方向，吊裝按總圖進(jìn)行。如果圖案沒(méi)有明確表達(dá)或者出于其他原因沒(méi)有規(guī)則，那么注射裝置的方向的選擇遵循以下標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)存在橫向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)嘗試使其移動(dòng)方向與度方向平行。向下開(kāi)口時(shí)，不要將其置于向上開(kāi)口的方向上。有效地保持側(cè)滑塊的安全復(fù)位，避免觸摸中心。

注塑件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得比較多，也是相對(duì)基本的成型方法。

注塑成型廠家隱形成本之一：生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)不到品質(zhì)要求，一個(gè)訂單重復(fù)生產(chǎn)多次，人工、電費(fèi)、材料費(fèi)。生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，因?yàn)槟＞吆妥⑺芩鶎?dǎo)致的問(wèn)題，花費(fèi)大量的人工去手工加工，加工出來(lái)的產(chǎn)品還是沒(méi)加工到位，之后就是重復(fù)的返工。一次兩次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情還是沒(méi)做好。這就增加了無(wú)形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就沒(méi)有后面沒(méi)完沒(méi)了的手工加工。這樣人工方面會(huì)節(jié)約很多。

如何選擇注塑成型廠家？一般都要找有國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)環(huán)保許可的廠家，這樣生產(chǎn)才能有保障，免去三天兩頭被查的風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品交期，我公司主營(yíng):U盤、精美小音箱、凈化器、遙控器、美容儀等便攜類電子產(chǎn)品模具定制及注塑加工。
在現(xiàn)在的生活中小型的注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是注塑制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。小型的注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，現(xiàn)在塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時(shí)對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)小型注塑模具的方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求。
模具設(shè)計(jì)大致分為兩種，一種是外觀設(shè)計(jì)，另一種是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。每種設(shè)計(jì)都會(huì)有的設(shè)計(jì)工程師，注塑加工模具廠一般只有模具工程師，而且模具工程師是指針對(duì)現(xiàn)有3D資料進(jìn)行模具分模排位。如果在沒(méi)有3D資料前需要注塑加工模具廠設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一般小型的注塑加工模具廠是沒(méi)辦法做到的，因?yàn)樾⌒偷淖⑺芗庸つ＞邚S是沒(méi)有結(jié)構(gòu)工程師的，只有一些有一定規(guī)模的注塑加工廠才會(huì)配備結(jié)構(gòu)工程師，只要有結(jié)構(gòu)工程師就可以幫客戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。