是提取車間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開發(fā)；實驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀，便于清洗及維護，符合GMP認證要求。本設備是在不改變傳統(tǒng)中藥、天然植物提取特點的前提下，在連續(xù)逆流提取設備基礎上，結合超聲提取原理（利用超聲波的空化等效應，加速有效成份的浸出），大幅度降低了生產(chǎn)成本。

本設備的設計基于的連續(xù)逆流浸出原理并疊加超聲強化提取原理，主體設備在連續(xù)逆流提取設備基礎上增加了特設計的超聲波強化提取裝置。具有連續(xù)逆流提取設備的技術特點，同時超聲波換能器及發(fā)生器分成多個立部分，實現(xiàn)單頻率和多頻率超聲強化提取。

結構設計、合理。在結構 上，我們采用優(yōu)化的設計方案，對進料時的料液分布與在管內的流動我們采用的液體分布裝置，使物料能均勻地進入各加熱管，同時，選用進口的內壁鏡面管作加熱管，使物料在管內的流動阻力小、速度快，不易析出結垢。為提高濃縮的，系統(tǒng)裝備的霧沫捕集器，削除霧沫夾帶的能力強，分享效率可達96-99％，而且阻力降小。

將藥材投入提取罐內，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時左右，開啟真空將提取罐內的藥液抽入加熱器內，開啟加熱器的蒸汽閥，進行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對提取罐進行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經(jīng)過提取罐頂部噴淋管內噴淋罐內,連續(xù)循環(huán)3～4小時,后關閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。[1]

濃縮設備（濃縮設備）廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環(huán)境具有重要意義。

本設備具有占地面積小、制作、配套、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。本設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。 設備功能，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。電加熱結構設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全?？梢詫崿F(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。特的油水分離器設計，集真空轉換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質，便于觀察。