聯(lián)系人鮑經(jīng)理

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，航空、航天、電子、軌道交通、發(fā)電機組、核電站等場所對耐高溫膠的需求正在不斷增長。而耐高溫環(huán)氧膠是耐高溫膠中的一個重要品種。

環(huán)氧膠黏劑的高溫性能取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定了高溫下的力學(xué)性能（強度、模量、蠕變等），后者決定了極限使用溫度（分解溫度）。一般來說，固化溫度高的體系其耐溫性也高。這是由于本身耐溫性高的環(huán)氧樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能完全固化。

導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導(dǎo)電填料即導(dǎo)電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導(dǎo)電粒子結(jié)合在一起，形成導(dǎo)電通路，實現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連接。
導(dǎo)電填料的粒度和形狀對導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能有直接的影響。粒度大的填料導(dǎo)電效果優(yōu)于小的，但同時會呆料鏈接強度的降低。不定形的填料導(dǎo)電性能和連接強度優(yōu)于球形。但各向異性導(dǎo)電膠智能用粒度分布較窄的球形填料。不同粒度和形狀的填料配合使用可以得到較好的導(dǎo)電性能和連結(jié)強度。

導(dǎo)電填料通常主要是有碳、金屬、金屬氧化物三大類。碳類材料中的炭黑的導(dǎo)電性很好，但存在加工困難的問題；石墨很難粉碎和分散，且導(dǎo)電性隨產(chǎn)地等變化較大。金屬氧化物導(dǎo)電性普遍較差。

導(dǎo)電布結(jié)構(gòu)層

步驟一：用干凈容器將A與B按重量比10：1混合，快速攪拌均勻。硅膠中的空氣可用真空除去，但大多數(shù)情況下，在印花過程中氣泡會自行消失。根據(jù)用量，現(xiàn)配現(xiàn)用，先通過小量試用，掌握其使用技巧。為獲得平滑的印花效果，推薦使用精細的篩網(wǎng)（≥120目）。
步驟二：可根據(jù)客戶需求調(diào)整可操作時間及硫化時間。其它技術(shù)指標也可根據(jù)客戶不同求進行調(diào)整。