展寬1m材料熱浸鍍鋅鋼卷實用寬度600mm峰高48mm工藝輥壓成型類別閉口組合樓承板峰距200mm厚度范圍0.6-1.2mm承重板型號YXB48-200-600默認牌號DX51D+Z40

樓承板主要特點：
1、適應主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力；
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設計配上負筋。

樓承板也叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板。早的叫法叫壓型鋼板，所有經(jīng)壓板機壓制成型的鋼板的統(tǒng)稱。樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作性模板，也可被選為其他用途。

樓承板注意事項：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；
2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位；
3、吊運時采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制；
4、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿；
5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；
6、加強混凝土養(yǎng)護。

樓承板適應主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。

鋼筋桁架樓承板特點：
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部；
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；鋼筋桁架模板大無支撐間距可達5米；
3、在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設方便；
4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又經(jīng)濟，板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有；
5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好；
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。