從原材料成本看，SCM415 相對(duì)較低，因其合金元素含量少，且生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)對(duì)成本敏感且性能要求適中的產(chǎn)品。SCM435 成本適中，雖然強(qiáng)度性能，但由于加工難度稍大，綜合成本會(huì)有所上升。SNCM220 因含有鎳等較為昂貴的合金元素，原材料成本較高，且其復(fù)雜的加工和熱處理工藝也增加了制造成本，常用于對(duì)性能要求、對(duì)成本不太敏感的產(chǎn)品制造 。

加工難點(diǎn)與應(yīng)對(duì)策略?
35CrMo 調(diào)質(zhì)后硬度較高，切削加工難度大。推薦使用硬質(zhì)合金刀具（如 WC-Co 類），切削速度控制在 80-120m/min，進(jìn)給量 0.15-0.2mm/r，采用極壓切削液降低切削溫度。焊接時(shí)需預(yù)熱至 250-300℃，選用 E8015-B2 焊條，層間溫度≤350℃，焊后 600℃回火消除應(yīng)力，防止冷裂紋產(chǎn)生。鍛造時(shí)始鍛溫度 1150℃，終鍛溫度≥850℃，避免晶粒粗大影響力學(xué)性能。

關(guān)鍵熱處理工藝要點(diǎn)?
15CrMo 的核心熱處理分為兩類：一是調(diào)質(zhì)處理（900℃保溫 2-3h 油淬 + 600℃保溫 4-5h 空冷），用于要求綜合力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)件，調(diào)質(zhì)后硬度 140-180HB；二是去應(yīng)力退火（600-650℃保溫 3-4h 緩冷），針對(duì)焊接構(gòu)件，可消除 85% 以上焊接殘余應(yīng)力。若需表面強(qiáng)化，采用 540℃氣體滲氮，形成 10-15μm 氮化層，表面硬度達(dá) HV750-900，提升閥門(mén)閥芯等部件的耐磨性。需注意：高溫回火后需控制冷卻速度，避免出現(xiàn)回火脆性。