活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過程是一個不可逆的吸附過程，較難解析，并且在解析過程發(fā)生的同時，會伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出，其吸附過程的吸附熱與化學(xué)反響熱類似，大多為放熱過程。因整個吸附過程需求活化能，一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進行。

隨著天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點，氧化鋁瓷球?qū)⒈辉絹碓蕉嗟奶沾蓮S家所使用根據(jù)不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生產(chǎn)成本而很少有大型廠家大批量制造，主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設(shè)備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫(yī)療，化妝品等行業(yè)細粉處理設(shè)備的研磨介質(zhì)和填充料。

原料
顆粒的形貌：陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻模黧w由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為，更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當(dāng)多，其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一，表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一，形貌對顆粒的表面能影
響很大，所以顆粒形貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相當(dāng)大的。

顆粒的大?。寒?dāng)晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應(yīng)盡可能使用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對
大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，燒結(jié)溫度低，同時燒結(jié)密度較高。

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進行配方。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。