鋼制閘門噴涂工藝要求 ：①噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。②噴涂距離為100～200mm，噴盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 ③噴移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 ④各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。⑤各噴涂層之間的噴走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 ⑥涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。

將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。啟閉機的基礎建筑物安裝穩(wěn)固。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。 起閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。6、每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

液壓混凝土翻板閘門的維護和修理
液壓混凝土翻板閘門的檢修需要根據具體的使用情況進行，操作起來也并不十分復雜。一般情況下，九十天到一百八十天需要檢查一次，查看其密封是不是有效，保壓是不是可靠等等。通常情況下，液壓混凝土翻板閘門的大修時間為每二年一次，大修時需要將所有密封件、液壓油以及其他容易造成損耗的零部件全部更換。

液壓混凝土翻板閘門的工作原理
液壓混凝土翻板閘門是通過設置在平板混凝土翻板閘門上的高壓電動油泵站、液壓千斤頂以及高壓油管等設備來完成工作的。其具體工作原理為，利用高壓油泵站，通過高壓軟管將液壓油輸入到千斤頂的工作缸，頂起活塞，將閘門導槽壓緊，這時位于混凝土翻板閘門的“P”型橡皮會向著閘門槽的止水面位置緊貼，以此來實現(xiàn)止水的效果。

二、技術說明
1、兩缸需同時動作；
2、兩缸可任意控制閘門的開度大小；
3、突然停電時，閥門需自動關閉；
4、液壓回路中的管路使用耐高壓，壽命長的膠管

4、試起動：起動前先點動電機，確認電機的旋向和標志箭頭方向一致后，方可起動電機，然后按下閘門開、關按紐，讓閘門在無負載下工作數個來回（約15秒），以排盡管路中的空氣，使蓄能器內的充油壓力和系統(tǒng)設定壓力一致后（系統(tǒng)設定為7Mpa），然后才能進入預備工作狀態(tài)。