而容器底部可能會因冷凝等原因出現(xiàn)液態(tài)水或雜質(zhì)積累，影響儲氫質(zhì)量和容器安全，因此在底部布置溫度、濕度和壓力傳感器，可及時發(fā)現(xiàn)底部的異常情況，如溫度過低導致的結冰風險或壓力異常變化圓周均勻分布：沿著儲氫容器的圓周方向均勻布置多個壓力傳感器，可全面監(jiān)測容器周向的壓力分布情況。

這可能需要增加管道壓力，并可能對管道材料有特殊要求。 綜上所述，氫氣輸送中的壓力并非一個固定的數(shù)值，而是根據(jù)具體的輸送需求、管道條件和安全標準來綜合確定的。在實際應用中，可能會涉及到多個壓力值的調(diào)整和選擇。


選用傳感器：采用的壓力、溫度、濃度等傳感器技術，提高測量的精度和分辨率。例如，選擇能到 0.01MPa 的壓力傳感器和精度達到 ±0.1℃的溫度傳感器，以更準確地感知儲氫系統(tǒng)的微小變化。 提升傳感器穩(wěn)定性：確保傳感器在長期運行過程中能保持穩(wěn)定的性能，減少漂移和誤差。


通過對 MOFs 的結構進行設計和優(yōu)化，可提高其對氫氣的吸附能力和吸附熱，從而提高儲存效率。同時，MOFs 的合成方法不斷改進，逐漸降低了生產(chǎn)成本。例如，采用溶劑熱法、微波輔助合成法等合成方法，可縮短合成周期、降低能耗，進而降低材料成本。

配位氫化物：這類材料如硼氫化鈉、氨硼烷等，具有較高的儲氫容量。通過對配位氫化物進行納米化處理、添加催化劑等方法，可以改善其放氫性能，降低放氫溫度，提高儲氫效率。此外，研究新型的合成路線和回收方法，有望降低配位氫化物的制備和使用成本。

采用碳捕集與封存技術在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產(chǎn)生的二氧化碳進行分離、壓縮并運輸?shù)胶线m地點封存。隨著技術發(fā)展和規(guī)模效應體現(xiàn)，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經(jīng)濟補償，提高綜合經(jīng)濟性。