借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂，通常在螺柱，而不是在焊接區(qū)。就焊接工業(yè)純鋁螺柱來說，焊接區(qū)只能加載低微的強(qiáng)度。而焊接防銹鋁螺柱，在大多數(shù)情況下效果較好，螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對來說質(zhì)地較軟。因此當(dāng)焊接時引燃沖擊在工件上時可能會發(fā)生變形，從而對進(jìn)行的焊接過程造成干擾。

焊接熔池非常認(rèn)真地與大氣屏蔽，只能在極短的焊接時間(< 1.5 ms)情況下作業(yè)，通常電弧生成的金屬蒸汽能阻止與大氣的作用。在較長的焊接時間中，需要借助保護(hù)氣體(主要是純氬，純度99.99%)實現(xiàn)完善的屏蔽。由于螺柱焊的情況是錯綜復(fù)雜的，螺柱夾持器在焊槍的保護(hù)氣體氣室上方是無異議的，而且是完全無干擾的氣流。但是在焊接作業(yè)時，焊槍不斷的往上和往下反復(fù)動作以及裝螺柱作業(yè)后，通電流之前保護(hù)氣體還沒有提前供氣，這樣就會使空氣滲入焊槍的保護(hù)氣體的氣室。

在鋁螺柱用氬氣作保護(hù)時，利用氬弧焊時可以自動地清除氧化膜的現(xiàn)象(因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面所放出的能量，比電子撞擊陰極表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流電源，把工件接負(fù)極(即直流反接)。那么，由于正離子沖擊工件表面的結(jié)果，就可以把氧化膜清除。這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時采用反接極性。

標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。GB—中國國家標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)）ANSI—美國國家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）


DIN—德國國家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）ASME—美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

JIS—日本國家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）BSW—英國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB—國家標(biāo)準(zhǔn)是我國眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種，另外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和部門標(biāo)準(zhǔn)等。國家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及GBn（國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。