原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張?jiān)谠旒堖^(guò)程中兩個(gè)表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個(gè)纖維形狀會(huì)發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張?jiān)谕坎歼^(guò)程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對(duì)環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對(duì)環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張?jiān)诟魃a(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個(gè)環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張?jiān)诓煌h(huán)境生產(chǎn)時(shí)因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個(gè)復(fù)雜的工藝加工過(guò)程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張?jiān)堎|(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制?，F(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對(duì)復(fù)合紙張生產(chǎn)過(guò)程和印刷加工過(guò)程進(jìn)行了跟蹤、寫實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個(gè)方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過(guò)大，經(jīng)過(guò)模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對(duì)復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張?jiān)诩庸槌善泛?，通過(guò)測(cè)試統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，

紙張含水量控制
　　紙張含水量的變化影響紙張的變形。在生產(chǎn)過(guò)程中，紙張失水過(guò)多，紙張就會(huì)向下變形，向下翹曲;相反，紙張吸水過(guò)多，紙張就會(huì)向上變形，向上翹曲。紙張含水量的控制有兩個(gè)方面，一是對(duì)原紙含水量的控制，二是調(diào)整紙張背面的封閉效果，降低紙張對(duì)環(huán)境的敏感性。通過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)，原紙含水量越大，加工出的產(chǎn)品翹曲度越小，

上光
　　上光是在印刷品表面涂布一層無(wú)色透明涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后，在印刷品表面形成一種薄而勻的透明油層，從而起到增強(qiáng)承印物表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的表面整飾工藝。