果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式溫殺菌機(jī)、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺(tái)蒸汽鍋爐。其中均值機(jī)主要講飲料進(jìn)行強(qiáng)壓細(xì)化，避免飲料分層。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機(jī)，機(jī)型根據(jù)殺菌時(shí)間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶，如果是回收回來(lái)的空瓶，還需要對(duì)空瓶進(jìn)行消毒、清洗，也就是全自動(dòng)玻璃瓶清洗設(shè)備。通過(guò)螺桿進(jìn)瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開(kāi)，有序地進(jìn)入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可果汁物料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計(jì)有噴射頭，對(duì)灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

果汁飲料生產(chǎn)線，倒瓶殺菌機(jī)起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，時(shí)間15-30S。說(shuō)道瓶口，果汁三合一灌裝機(jī)在封蓋前，需要設(shè)計(jì)以噴洗裝置，將經(jīng)過(guò)的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對(duì)飲料進(jìn)行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機(jī)成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時(shí)間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時(shí)的產(chǎn)量，來(lái)確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長(zhǎng)度，使果汁飲料達(dá)到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標(biāo)簽和包裝。

果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)會(huì)影響口感，營(yíng)養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F(xiàn)在市面上還有更無(wú)菌冷灌裝、中溫灌裝等，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴(yán)格，不過(guò)設(shè)備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重?cái)?shù)可有所降低，降低瓶子的成本。

果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進(jìn)行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可飲料在設(shè)定溫度下如85度進(jìn)行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機(jī)殺菌后再進(jìn)行熱灌裝。封蓋后，藍(lán)莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過(guò)倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問(wèn)題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會(huì)與瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行接觸，利用85度的高溫，可對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。進(jìn)入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時(shí)間，再對(duì)藍(lán)莓汁飲料進(jìn)行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會(huì)爆瓶。飲料不能長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。

我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線，按照500ml容量，其生產(chǎn)線運(yùn)作速度分為如下幾個(gè)檔次：有小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)、25000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。歡迎國(guó)內(nèi)外的客戶前來(lái)采購(gòu)設(shè)備，我們可直接出口，包括去國(guó)外的安裝調(diào)試、人員的培訓(xùn)，交鑰匙工程，在果汁飲料這方面，我們！
果汁飲料生產(chǎn)流水線，果汁配料用水為純凈水，利用純凈水調(diào)出來(lái)的飲料口感更佳，不看是一套簡(jiǎn)單的純凈水處理系統(tǒng)，從源水到純凈水的生產(chǎn)工藝也是有一定復(fù)雜性的。源水一般為地下水、自來(lái)水，這套系統(tǒng)的常規(guī)配置為石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、離子軟化器、精密過(guò)濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機(jī)、純凈水罐。出水量根據(jù)瓶子容量、生產(chǎn)速度以及沖洗瓶子用水量來(lái)計(jì)算。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過(guò)風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首入洗瓶工序，對(duì)空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過(guò)管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動(dòng)。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會(huì)使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過(guò)程中，不斷對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對(duì)液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負(fù)壓，所以灌裝過(guò)程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會(huì)更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來(lái)的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開(kāi)灌裝閥口才結(jié)束，這樣也了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測(cè)器檢測(cè)到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。