電解水制氫：在現(xiàn)有條件下，假設(shè)工業(yè)用電價(jià)格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當(dāng)可再生能源電價(jià)降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設(shè)備價(jià)格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時(shí)，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

石灰生產(chǎn)行業(yè)英國(guó) Tarmac 公司氫技術(shù)生產(chǎn)石灰：英國(guó)大型混凝土公司 Tarmac 在巴克斯頓附近屯斯特基地的凈零試驗(yàn)中，利用氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)了 替代天然氣生產(chǎn)的工業(yè)用石灰。采用氫技術(shù)生產(chǎn)石灰的過程中，燃料燃燒并不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，只釋放出水蒸。

該試驗(yàn)項(xiàng)目由英國(guó)商業(yè)、能源和工業(yè)戰(zhàn)略部（BEIS）資助，展示了使用氫氣替代天然氣作為可行燃料商業(yè)化生產(chǎn)石灰的潛力，某制藥廠氫氣燃?xì)忮仩t應(yīng)用：某制藥廠在生產(chǎn)線中使用氫氣燃?xì)忮仩t來加熱反應(yīng)釜。與傳統(tǒng)燃料鍋爐相比，氫氣燃?xì)忮仩t在加熱過程中更加均勻，有效提高了藥品生產(chǎn)效率。


通過對(duì) MOFs 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，可提高其對(duì)氫氣的吸附能力和吸附熱，從而提高儲(chǔ)存效率。同時(shí)，MOFs 的合成方法不斷改進(jìn)，逐漸降低了生產(chǎn)成本。例如，采用溶劑熱法、微波輔助合成法等合成方法，可縮短合成周期、降低能耗，進(jìn)而降低材料成本。

采用碳捕集與封存技術(shù)在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行分離、壓縮并運(yùn)輸?shù)胶线m地點(diǎn)封存。隨著技術(shù)發(fā)展和規(guī)模效應(yīng)體現(xiàn)，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，提高綜合經(jīng)濟(jì)性。


陶瓷行業(yè)德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發(fā)打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進(jìn)行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)碳中和，有效降低了陶瓷燒制過程的碳排放，其節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益明顯。