固化時(shí)間24小時(shí)聯(lián)系人鮑紅美

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；

● 固化后無(wú)氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；

● 固化物耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；

● 固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強(qiáng)度高等電氣及物理特性。

現(xiàn)時(shí)代移動(dòng)電子設(shè)備微型化設(shè)計(jì)的大背景下，越來(lái)越強(qiáng)調(diào)機(jī)械強(qiáng)度和熱處理能力?；宄叽缈s小和操作環(huán)境變得更加的復(fù)雜，集成產(chǎn)品設(shè)計(jì)克服散熱的挑戰(zhàn)，同時(shí)保持耐沖擊性。

導(dǎo)熱膠粘劑已被證明是一種在電力電子器件熱處理中能良好解決熱管理以及微型化兩方面的熱處理方案。因?yàn)槠浔旧碚澈蟿┛梢愿采w大部分表面區(qū)域，從而提供必要的傳熱界面和形成一個(gè)耐用的結(jié)構(gòu)縫。相比之下，大多數(shù)其它熱介質(zhì)材料（TIM）像熱油脂、相變材料或高分子墊片都不能滿足組件需要的機(jī)械穩(wěn)固性能。

環(huán)氧類膠粘劑的性能特點(diǎn)

環(huán)氧樹脂的分子排列緊密，在固化過(guò)程中不析出低分子物，而且它可以配制成無(wú)溶劑型膠粘劑，所以它的收縮率一般比較低。如果選用適當(dāng)填料，可使收縮率降至0.1～0.2％。

環(huán)氧樹指結(jié)構(gòu)中存在穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鏈以及固化后結(jié)構(gòu)致密，決定了環(huán)氧膠粘劑具有對(duì)大氣、潮濕、化學(xué)介質(zhì)、細(xì)菌等的作用有很強(qiáng)的抵抗力，因此可應(yīng)用在許多較為苛刻的環(huán)境中。

環(huán)氧類膠粘劑粘接力大，粘接強(qiáng)度高；收縮率小，尺寸穩(wěn)定，環(huán)氧樹脂膠在固化時(shí)幾乎不放出低分子產(chǎn)物．線膨脹系數(shù)受溫度影響小，因此，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好；環(huán)氧樹脂膠的固化產(chǎn)物具有的電絕緣性能，體積電阻率為1013～1016Ω.cm，介電強(qiáng)度為30～50KV.Mm-1環(huán)氧樹脂分子中含有醚鍵，且分子鏈間排列緊密，交聯(lián)密度又大，故有良好的耐溶劑、耐油、耐酸、耐堿、耐水等性能，特別是耐堿性強(qiáng)；環(huán)氧樹脂與很多的橡膠(彈性體)及熱塑性樹脂相溶性好，甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；與填料分散性好，可在很大范圍內(nèi)改變環(huán)氧樹脂膠的性能；工藝性好，使用方便，毒性較低，危害性?。粯渲泻泻芏嗟谋江h(huán)和雜環(huán)，分子鏈柔性小，加之固化后的交聯(lián)結(jié)構(gòu)不宜變形，未增韌的環(huán)氧樹脂膠韌性不好，脆性較大，剝離強(qiáng)度很低，不耐沖擊振動(dòng)。

熱環(huán)氧樹脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹脂配制而成的一種膠粘劑，可在250℃下間歇使用，甚至可在400℃下長(zhǎng)期使用，460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹脂一般是引入較多的剛性基團(tuán)或提高固化物的交聯(lián)密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂，或者用馬來(lái)酰亞胺、有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接的均能達(dá)到460℃短期耐高溫、高強(qiáng)度的要求。

高強(qiáng)度復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)是未來(lái)輸油輸氣管道外防腐層修復(fù)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，它是以樹脂基體粘結(jié)增強(qiáng)材料形成防護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)，因而具有較高的抗壓、抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)力。修復(fù)施工時(shí)不需要管道停輸或減壓運(yùn)行，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單方便、施工人員容易培訓(xùn)、補(bǔ)強(qiáng)效果好和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

近年來(lái)隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展，對(duì)耐高溫、耐燒蝕性能要求越來(lái)越高。當(dāng)在大氣層中高速飛行時(shí)，有時(shí)因氣動(dòng)加熱溫度可達(dá)到數(shù)千度，即使是耐熱的金屬材料也要被熔化。因此，為了減輕重量，一般采用耐高溫復(fù)合材料來(lái)替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè)，目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠，甚至提出耐500～1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國(guó)航空總公司開(kāi)發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開(kāi)發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑，均可使型環(huán)氧樹脂耐500℃的高溫，并具有的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。

耐高溫膠，也稱耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達(dá)到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒(méi)有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質(zhì)合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機(jī)高溫膠、耐溫高溫?zé)o機(jī)膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無(wú)機(jī)高溫膠耐溫可以達(dá)到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機(jī)硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過(guò)500℃一般就要選用無(wú)機(jī)類膠粘劑。 無(wú)機(jī)類耐高溫膠粘結(jié)強(qiáng)度高，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以在火中長(zhǎng)時(shí)間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。耐高溫膠是一種利用無(wú)機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合膠，通過(guò)對(duì)成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對(duì)金屬基體無(wú)腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。

該膠黏劑可以耐1500℃甚至更高的溫度，導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/m*k，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料。噴涂在金屬，石英等物體表面，低溫烘干，附著力非常好，堅(jiān)硬，不開(kāi)裂，不起泡，耐1500度高溫，可以用在使用在鐵，鋼，石英，陶瓷，玻璃等表面。尤其在石英加熱管中得到特殊應(yīng)用，石英加熱管表面鍍上一層耐高溫的白色反射涂層QK-003，大大增強(qiáng)了短波紅外線的熱效應(yīng)。使能量不走反面散失，真正起到了環(huán)保增效節(jié)能的作用，具有反射功能，可更有效的利用紅外線輻射，紅外線利用率可高達(dá)75%以上，提高紅外線輸出，使得紅外線強(qiáng)度更高。