焊縫氣孔的防止措施

(1) 采用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦,它們與氧和氮有較強的親和力并形成穩(wěn)定的化合物) 的焊條或焊絲可減少氣孔。

(2) 焊接坡口及其兩側用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈,并用丙酮和無水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質。

(3) 選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進行施焊,使有害氣體在熔敷金屬凝固前充分逸出。

(4) 選用直徑較大的焊槍氣體保護噴嘴使其對熔敷金屬有足夠的氣體保護面積,并選用適當?shù)臍怏w保護流量,使其具有良好的氣體保護效果, 防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬中。

(5) 嚴格按規(guī)定的烘干溫度和保溫時間對所使用的焊條進行烘干,使用時將焊條放置在保溫筒中。

近幾年，隨著石油、化工、煉油等產業(yè)的迅速發(fā)展，在生產過程中，人們的腐蝕介質的應用范圍也日益增多，傳統(tǒng)的不銹鋼材料已經無法適應耐腐蝕性的要求。在實際工程中，許多非鐵金屬和復合板得到了廣泛的應用。作為一個承產的響應器，內徑毫米，設計壓力為4.5MPa，工作溫度180℃，5840毫米，本身品質達25.8t，屬于三種壓力容器。其主要材料為16MnR/N06686(55+5)mm的復合鋼板，復層材料為Ni基高Ni-Cr-Mo合金，ASME技術條件號為SB575N06686。由于介質為高腐蝕，醋酐催化劑等介質，選擇具有良好耐蝕性的686合金，并且對復層焊縫的耐蝕性也有了嚴格的要求，因此，對0.43mm/a的要求要小得多。

在使用鎳基合金的時候可以起到良好的防腐蝕作用，在將合金應用于一千度的高溫環(huán)境中金屬也不會受到高溫的影響，依然可以保持良好的狀態(tài)。另外在使用合金材料的時候如果環(huán)境中有很多腐蝕性物質，那么材料也不會受到這些物質的影響，合金材料的穩(wěn)定性非常好，所以使用這種合金材料可以有效解決很多技術難題。目前這種合金材料的種類也非常多，鎳基耐熱合金和鎳基記憶合金等都屬于產品的范疇之內，人們在選用合金材料的時候也更加便捷。

對鎳基合金進行焊接加工處理的時候，要注意這樣一個問題，在進行焊接操作的過程中是否可以達到良好的效果其實和合金材料的清理效果有直接的關系，如果在焊接之前沒有將金屬清理干凈，那么焊接效果就會很不穩(wěn)定，在使用期間也容易發(fā)生問題。其次在進行焊接操作的過程中還需要注意溫度條件的掌控情況，如果加工操作的環(huán)境溫度不適宜，那么合金的焊接效果也無法達到標準。

鎳基高溫合金是在 Cr20Ni80合金（俗稱鎳鉻絲，制作電熱元件的材料）基礎上發(fā)展起來的。為了滿足高溫熱強性以及抗氧化、抗腐蝕等方面的要求，鎳基高溫合金中加入了大量的強化元素，主要強化機制包括固溶強化（Al、W 、Mo等）、析出沉淀強化（γ′相強化）。γ′相強化要求鎳基高溫合金具有較高水平的鋁和鈦。然而，高鋁鈦含量與鎳基高溫合金的焊接性是一對矛盾關系。

由于工藝方面的原因，鑄造成型的高溫合金葉片不可避免地會有縮孔、 疏松、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 合格率較低。 而且，即使合格的葉片，在長期惡劣工況條件下也極容易產生裂紋或者腐蝕坑等表面損傷。因此， 研究高溫合金葉片的補焊與修復技術，提高葉片的成品率， 延長葉片的使用壽命， 降低其制造成本， 具有的經濟效益。