液壓劈裂機設計輕巧，重量僅有2kg,移動方便，整套設備可由一個操作者單使用，一般員工經過極短時間的培訓就可以立操作。劈裂機適合硬質脆性巖石的分離，對花崗石尤其適用。劈裂機異常堅固、，幾乎無需保養(yǎng)，使用壽命長，工作；功率僅4kW，劈裂作業(yè)幾秒鐘完成、節(jié)能、使用成本低；柴油、汽油、壓氣都能作為驅動動力，可適用于較復雜的環(huán)境。該設備能取代原來繁重的人工、爆破劈裂，避免了爆破對荒料的損傷，提高了荒料率和荒料質量，減輕了工人的勞動強度，礦山勞動生產率有較大的提高。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
若從外部注高粘度轉子泵入清潔沖洗液，密封的工作環(huán)境可得到改善，但損耗沖洗液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖洗液微量稀釋。采用雙端面機械密封時，要求封液在密封排污泵建立壓力，進行封堵、潤滑和冷卻循環(huán)。雙端面密封可靠性高，但制造成本和安裝費用較高。大多數雙端面密封組對材料的選擇已標準化。具體辦法如下：采用彈簧和輔助密封圈相結合使用。主要優(yōu)點是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質接觸，避免了易受顆粒堵塞的問題。

從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態(tài)力矩小等特點,因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮,主品仍然是氣動截止閥。氣動控制裝置的氣缸為定型產品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧,具有失氣自動復位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧,推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。w、設備的附件和工具應有柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態(tài)劣化，使產品質量和產量受到影響。