強度92灰分5碘值500-1200比表面積500-1800亞蘭10-30

糠醛活性炭具有多種用途，包括但不限于以下幾個方面：
1. 氣體凈化：用于去除空氣中的有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物（VOCs）等。
2. 污水處理：可吸附污水中的有機物、重金屬離子、色度和異味物質(zhì)，提高水質(zhì)。
3. 溶劑回收：在工業(yè)生產(chǎn)中，用于回收溶劑，降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染。
4. 食品和飲料加工：用于脫色、脫臭和去除雜質(zhì)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 醫(yī)藥領域：用于藥物的提純和分離，以及血液凈化等。
6. 化工行業(yè)：作為催化劑載體，提高催化劑的活性和穩(wěn)定性。
7. 黃金提?。涸诮鸬V加工中，吸附和回收金離子。

總之，糠醛活性炭因其良好的吸附性能，在眾多領域發(fā)揮著重要的作用。

糠醛活性炭的生產(chǎn)工藝通常包括以下主要步驟：

1. 原料準備：選擇合適的含碳原料，如糠醛渣等。對原料進行預處理，如干燥、粉碎等，以獲得合適的粒度和含水量。

2. 炭化：將預處理后的原料在缺氧或惰性氣氛（如氮氣）中，在一定溫度下（通常為 400 - 600°C）進行炭化，去除揮發(fā)分，形成炭化料。

3. 活化：活化是關鍵步驟，常用的活化方法包括化學活化和物理活化。

- 化學活化：將炭化料與化學活化劑（如磷酸、氫氧化鉀等）混合，在一定溫度下進行活化反應?；罨瘎┡c炭材料發(fā)生化學反應，形成孔隙結(jié)構(gòu)。

- 物理活化：通常使用水蒸氣或二氧化碳作為活化劑，在高溫（通常 800 - 1000°C）下與炭化料接觸，通過刻蝕作用產(chǎn)生孔隙。

4. 洗滌和凈化：活化后的產(chǎn)物經(jīng)過洗滌，去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。

5. 干燥：對洗滌后的活性炭進行干燥，以降低含水量。

6. 篩分和包裝：根據(jù)產(chǎn)品要求，對活性炭進行篩分，獲得不同粒度的產(chǎn)品，并進行包裝。

在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制工藝參數(shù)，如溫度、時間、活化劑用量等，以獲得具有理想孔隙結(jié)構(gòu)和性能的糠醛活性炭。

糠醛活性炭在以下一些行業(yè)有應用：
1. 化工行業(yè)：用于化工產(chǎn)品的精制、提純和脫色等。
2. 環(huán)保行業(yè)：用于廢水處理、廢氣凈化，吸附有機污染物和去除異味。
3. 食品工業(yè)：可用于食品的脫色、除臭和提純。
4. 醫(yī)藥行業(yè)：在藥物的制備和提純過程中發(fā)揮吸附和分離的作用。
5. 溶劑回收：用于回收有機溶液中的有用成分。
6. 電子工業(yè)：用于電子化學品的凈化和處理。

使用糠醛活性炭時，以下是一些需要注意的事項：

1. 防護措施：在操作過程中，應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護口罩、手套等，以避免直接接觸活性炭粉塵，防止吸入和皮膚接觸。
2. 避免火源：活性炭易燃，應遠離明火、高溫源和靜電，以防止火災或爆炸事故。
3. 防潮：保持活性炭干燥，避免受潮，因為潮濕可能會影響其吸附性能。
4. 正確裝填：在使用于過濾器或吸附裝置時，確?；钚蕴垦b填均勻、緊密，避免出現(xiàn)空隙或通道，以良好的吸附效果。
5. 定期更換：根據(jù)使用情況和吸附物質(zhì)的濃度，定期更換活性炭，以維持其吸附能力。
6. 預處理：如果需要，在使用前可對活性炭進行適當?shù)念A處理，如清洗、烘干等。
7. 儲存條件：儲存于陰涼、通風良好的地方，防止與其他化學物質(zhì)混合存放，避免影響其性能。
8. 安全操作：在裝卸和運輸過程中，要注意輕拿輕放，防止活性炭包裝破損。
9. 吸附飽和判斷：了解吸附物質(zhì)的特性和濃度，通過檢測或經(jīng)驗判斷活性炭是否達到吸附飽和，及時更換。

遵循這些注意事項，可以確?？啡┗钚蕴康陌踩?、有效使用，并充分發(fā)揮其吸附性能。

糠醛活性炭的保存需要注意以下幾點：
1. 密封保存：將糠醛活性炭放置在密封良好的容器中，以防止其吸附空氣中的雜質(zhì)和水分，影響性能。
2. 干燥環(huán)境：存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮。潮濕的環(huán)境可能導致活性炭吸附過多水分，降低其吸附能力。
3. 遠離污染源：遠離揮發(fā)性有機化合物、化學物質(zhì)、異味源等，防止其過早飽和。
4. 避免高溫：高溫可能影響活性炭的結(jié)構(gòu)和性能，應避免存放在高溫環(huán)境中。
5. 分類存放：不同規(guī)格、型號或用途的糠醛活性炭應分開存放，以免混淆和交叉污染。

遵循以上保存方法，可以有效維持糠醛活性炭的性能和質(zhì)量。

糠醛活性炭的再生技術（1）低熱再生法常用于氣相吸附用糠醛活性炭的再生，這些吸附通常是知燒苯系物等沸點較低的低分子有機物，一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的，脫附后含有機物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和糠醛活性炭再生。（2）高溫熱再生法，糠醛活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和糠醛活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象，研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙等，也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同、由于設備以及防護問題，

這些新技術目前仍糠醛活性炭的再生技術（1）低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質(zhì)通常是知燒經(jīng)，俑經(jīng)，苯系物等沸點較低的低分子有機物，100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的后含有機物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。（2）高溫熱再生法，活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處（*），，，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同。