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洗煤廠污泥處理設(shè)備250型板框壓濾機(jī)不銹鋼

更新時(shí)間:2023-07-02 [舉報(bào)]





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洗煤廠污泥處理設(shè)備250型板框壓濾機(jī)不銹鋼板框壓濾機(jī)250型洗煤廠污泥處理設(shè)備不銹鋼2022511板框壓濾機(jī)應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較低,但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

  污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理,污泥含水率能到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。





  污泥機(jī)械脫水有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾;離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達(dá)到污泥脫水的目的。

  雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較低,但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量?jī)?yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見(jiàn)圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。





  板框壓濾機(jī)構(gòu)造見(jiàn)圖2,板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置見(jiàn)圖3,除板框壓濾機(jī)主機(jī)外,還有進(jìn)泥、投藥和壓縮空氣。脫水編輯播報(bào)板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。

  在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液的孔道,濾液在壓力下,通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道濾機(jī),使污泥脫水。

  國(guó)內(nèi)外已出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。

  設(shè)計(jì)編輯播報(bào)板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);(2)過(guò)濾周期不大于4h;(3)每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥泵一臺(tái),泵宜選用柱塞式;(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按工況計(jì));(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗、調(diào)理前污泥磨。





  板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。壓濾脫水的設(shè)計(jì),主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。

  [1]計(jì)算選型板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:[1]式中A—壓濾脫水面積,m2;QS—每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量),m3;q—脫水負(fù)荷,m3/(m2·h);t—每次脫水時(shí)間,h。根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。

標(biāo)簽:板框壓濾機(jī)全自動(dòng)板框壓濾機(jī)
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