活性氧化鋁球的制作進程是一種選擇性吸附劑從飲用水除掉雜質和氟化物的進程；其廣泛用于空氣，氣體和液體凈化和絕緣油和工業(yè)用油的空調的枯燥。

活性氧化鋁球的化學吸附過程是一個不可逆的吸附過程，較難解析，并且在解析過程發(fā)生的同時，會伴有化學變化的產物析出，其吸附過程的吸附熱與化學反響熱類似，大多為放熱過程。因整個吸附過程需求活化能，一般化學吸附需求在較高的溫度條件下才能進行。

指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質而被廣泛使用的球石。

實驗室檢測氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法：本方法是通過氧化鋁球在聚胺脂罐中，以規(guī)定的條件沖擊研磨，考核球的沖擊性能，以單位時間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。

原料
顆粒的形貌：陶瓷是由壓制坯體經高溫燒制而成的，坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結不僅是顆粒之間的燒結行為，更重要的是坯體的燒結行為。燒結是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結的因素相當多，其內在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結的重要因素之一，表面能是顆粒燒結驅動力之一，形貌對顆粒的表面能影
響很大，所以顆粒形貌對陶瓷燒結的影響是相當大的。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進行了大量的研究，取得了重要進展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會出現晶粒長大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產生收縮更大，造成瓷球的開裂。 [5]
應用