雙錐干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

特別是近年來隨著冷氫化技術(shù)的發(fā)展，四氯化硅被充分利用起來，污染物處理的難題隨即轉(zhuǎn)向了流動態(tài)固液混合硅渣漿的處理。

絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)采用堿液水解中和的方法來處理排放廢液

傳統(tǒng)多晶硅渣漿干燥濃縮多采用間歇操作的干燥設(shè)備，存在承載量大、熱負荷大及干燥效率不高的問題。新型連續(xù)式干燥機為嵌套雙錐結(jié)構(gòu)，物料通過中空錐套和筒體夾套的兩次間接加熱，輔以錐套外中空螺管的攪拌加熱，提高了單位體積的傳熱面積和傳熱效率。干燥機連續(xù)化操作可降低設(shè)備承載量，干燥周期短，處理量高。從結(jié)構(gòu)上減少了1個軸端密封，也降低了設(shè)備制造成本。

可利用工藝介質(zhì)三氯硅烷作密封液，在高低密封腔配以迷宮式輔助密封，從而增大封液流動阻力，降低副密封腔的密封壓力，確保無有害介質(zhì)外漏。

此外，還采用了可在軸向、徑向和角向起補償作用的軸封全維補償器，成功克服了攪拌軸撓度和轉(zhuǎn)角變形帶來的機械密封安裝問題，提高了機械密封的使用壽命 。

該機的工作過程是:把需混合的幾種物料通過真空輸送或人工加料投放到雙錐體內(nèi)，上好筒蓋，開起設(shè)備，雙錐筒及攪拌葉片同時轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的雙錐筒使筒體內(nèi)物料產(chǎn)生紊亂翻滾混合

該機由一臺電動機拖動，筒體由鏈輪帶動，攪拌葉片由三角帶帶動，結(jié)構(gòu)簡單，傳動可靠，維修方便;該機雙錐筒支撐軸承采用了機械密封的隔塵處理，具有可靠的密封效果，粉料不會泄漏，不會因物料進到軸承內(nèi)，導致軸承快速磨損而破壞;