破碎錘中的黑油怎么處理
導(dǎo)致破碎錘液壓系統(tǒng)黑油的不僅僅是有粉塵引起的，也可能是由于加注黃油不規(guī)范造成的。在更換油管，鋼管，回油濾芯等液壓附件的時候，需要將接口處的粉塵或者雜物清理干凈后才能松開更換。
處理方法：
1．及時更換防塵封。
2．不要經(jīng)常在偏打。
3. 正確使用打黃油的姿勢。
4．加裝回油過濾器裝置。
5．加裝噴水裝置，減少外界灰塵。
6．上下襯套磨損過大，適時更換襯套。
7．進(jìn)氣單向閥壞或堵塞，定期檢查單向閥。
8．注意鋼釬尺寸與襯套是否匹配

工兵液壓破碎錘釬桿選擇與使用
一、鋼釬選擇指南
1、一字頭鋼釬：適用于各種軟及中性分層巖石的挖掘、挖溝作業(yè)。
2、十字頭鋼釬：適用于細(xì)粒及中性混凝土和軟性非分層巖石的破碎。
3、平頭鋼釬：適用于中等硬度的石塊或破裂的小石塊的破碎，使其近一步變小。
二、鋼釬的更換
1、先拆下止退銷和330mm長的鋼釬銷，重新安裝時把鋼釬放正后，插入鋼釬銷。
2、重新安裝鋼釬時，按拆卸時的相反順序進(jìn)行，要先檢查一下各零部件是否有磨損、破裂的情況。如鋼釬有變形，應(yīng)將其打磨修復(fù)后，把鋼釬銷及鋼釬活動部位涂上潤滑油，再把鋼釬安裝上;如果鋼釬銷變形嚴(yán)重，會給更換鋼釬帶來困難，所以每工作100-150小時，應(yīng)進(jìn)行檢查!
三、鋼釬方向
鋼釬和小臂的方向應(yīng)一致，鋼釬和作業(yè)的巖石表面應(yīng)盡可能垂直。如果鋼釬和巖石表面不垂直，在進(jìn)行作業(yè)時，鋼釬可能打滑。破碎時，把鋼釬完全調(diào)整后，在的情況下，選擇巖石的擊點進(jìn)行沖擊作業(yè)。
四、操作中注意事項
1、利用適當(dāng)?shù)南蛳铝δ軌蛱岣咂扑殄N的效率。
2、調(diào)節(jié)破碎錘位置-破碎錘沖擊作業(yè)不能將巖石擊碎時，應(yīng)移動到一個新的作業(yè)位置。
3、破碎作業(yè)不得在同一位置持續(xù)進(jìn)行，如在同一位置上持久作業(yè)，會使鋼釬溫度上升，降低其硬度，使鋼釬下端向上翻卷，從而降低作業(yè)效率。
4、不要把鋼釬當(dāng)作杠桿使用。
5、 在水中裝置的情況下，禁止水中作業(yè)：
在未分配水中作業(yè)裝備前，不得將液壓破碎錘中的任何部分潛入水中;在水中使用破碎錘時，需配置水中裝備和能夠產(chǎn)生6000LPM/150PSL的空壓機。(注：在無水中裝備和空壓機的情況下進(jìn)行水中作業(yè)可能導(dǎo)致破碎錘內(nèi)部受損。)
6、在離開裝備前，要降低小臂，確認(rèn)裝備是否處于安全狀態(tài);在發(fā)動機啟動的狀態(tài)下，禁止離開設(shè)備上所有的剎車及鎖緊裝置都要有效使用。
更換鋼釬
鋼釬常時間使用會造成下部翻卷變形，如果鋼釬末端受到磨損，鋼釬就很容易打滑，這種情況要把鋼釬末端打磨鋒利，鋼釬經(jīng)過多次打磨會降低硬度。如果鋼釬與導(dǎo)向套的間距過大，活塞就不能準(zhǔn)確地打擊鋼釬，造成損壞。如果間距超過9mm就應(yīng)更換鋼釬及導(dǎo)向套。

如何避免破碎錘空打現(xiàn)象，工兵破碎錘教您如何避免日?？沾颍?br /> 在使用破碎錘的時候，破碎錘空打現(xiàn)象也是時常出現(xiàn)，對破碎錘配件的傷害很大，那么你知道如何避免空打呢?
空打其實就是破碎錘在工作時，活塞運動的時候沒有撞擊到釬桿?？沾蛞卜譃閮深?，完全空打和不完全空打。完全空打就是活塞一點都沒有與釬桿接觸到，玩玩全全做了無用功。這個時候的破碎錘是沒有能量的輸出的，都轉(zhuǎn)化為了熱能。
不完全空打，就是活塞其實已經(jīng)撞擊到釬桿了，但是因為挖掘機沒有將破碎錘固定好，導(dǎo)致破碎錘抬起，釬桿倒回去了，和活塞一起前進(jìn)，回到活塞一開始運動的地方，直到撞擊到扁銷為止。這個時候釬桿、活塞、扁銷、前缸體、螺栓桿都受到了撞擊的分力，都會受到嚴(yán)重的損傷。此時的釬桿開始回位，如果在回位的途中，活塞開始新一輪的運動，那么釬桿就會被活塞沖擊撞擊到，將會對下一次的扁銷造成更大的傷害。而且如果釬桿撞擊活塞的時候會加快活塞的沖擊頻率，也會加劇更大的傷害。
在購買破碎錘的時候，使用手冊上都會有嚴(yán)禁空打這一項，但是想要完全避免空打是不現(xiàn)實的，一般的破碎錘都會有耐空打的能力，就是短時間內(nèi)耐空打的能力。