鍍液一周分析一次，及時(shí)補(bǔ)加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對(duì)鍍液進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗(yàn)，以了解鍍液的狀態(tài)；每天檢查過濾機(jī)狀態(tài)，過濾機(jī)不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機(jī)。

每半年要清洗翻一次槽，清洗陽袋，及時(shí)更換破損的陽袋，使用雙層陽袋；每周吸碳一次，吸碳量為0.2～0.4kg/1000L。

控制電鍍過程：電鍍槽通常還配備有一些控制裝置，如溫度控制器和攪拌裝置。溫度控制器可以控制電解質(zhì)溶液的溫度，以確保電鍍過程在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。攪拌裝置可以提供攪拌作用，促使電解質(zhì)溶液中的離子均勻分布，從而獲得均勻的鍍層。 總而言之，電鍍槽在電鍍工藝中起著至關(guān)重要的作用，它提供了電解質(zhì)溶液、電流傳導(dǎo)、工件固定和電鍍過程控制等功能，確保電鍍過程能夠順利進(jìn)行并獲得所需的鍍層質(zhì)量。

電極：電鍍槽中有兩個(gè)電極，即陽極和陰極。陽極通常由金屬制成，其金屬材料與要電鍍的金屬相同或類似，陰極則是要電鍍的工件。工件被連接到陰極，而陽極則與電源的正極相連。 3. 電流：外部電源通過電解質(zhì)溶液中的電極和金屬離子形成電路，形成閉合電路。電源的正極連接到陽極，負(fù)極連接到陰極。通過外加電流，金屬離子在電解質(zhì)溶液中離解成金屬陽離子和電子。

電鍍槽原理是利用電解作用將金屬離子沉積到工件表面的一種方法。其基本原理可以分為三個(gè)步驟： 1. 電解液：電鍍槽中充滿了含有金屬離子的電解液，其中金屬離子可以來自于金屬鹽溶解在水中的離子化過程。例如，電鍍銅時(shí)，可以使用含有銅離子的銅鹽溶液。

3. 陽極氧化：電鍍槽也可用于金屬表面的陽極氧化處理，如鋁陽極氧化。通過陽極氧化，可以在金屬表面形成一層致密的氧化層，提高金屬的耐腐蝕性、硬度和裝飾性。 4. 電沉積：電鍍槽適用于電沉積過程，將電解質(zhì)中的金屬離子通過電流作用在金屬或其他材料表面沉積形成金屬層。電沉積可用于制備導(dǎo)電材料、修復(fù)零件、制備合金等。 總之，電鍍槽適用于各種金屬表面處理的工藝，可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、汽車制造、建筑等領(lǐng)域