本設(shè)備具備連續(xù)逆流提取設(shè)備全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)超聲強(qiáng)化提取還具有如下優(yōu)點(diǎn)：大幅度縮短提取時(shí)間，提取速度更快，有效成份提取率更大，效率更高；提取時(shí)間短，減少無(wú)效成份的溶出；提取液雜質(zhì)少、質(zhì)量高；易于分離、純化；提取溫度低（有時(shí)不需要加熱），大幅度節(jié)能，保護(hù)熱敏性物質(zhì)有效成分份；不受有效成份極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材、天然植物提取。

超聲強(qiáng)化提取技術(shù)應(yīng)用于中藥、天然植物有效成分提取，主要是利用超聲波特的物理特性。當(dāng)超聲波作用于提取介質(zhì)時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的空化效應(yīng)，介質(zhì)中形成許多小空穴，這些小空穴瞬間閉合產(chǎn)生幾千個(gè)大氣壓的壓力，促使植物細(xì)胞組織破壁，加速有效成分的溶出、擴(kuò)散。加上超聲波的多級(jí)效應(yīng)（如機(jī)械波動(dòng)或振動(dòng)、加速度、熱效應(yīng)、乳化、擴(kuò)散、攪拌、擊碎、化學(xué)效應(yīng)等），進(jìn)一步加速欲提取成分的擴(kuò)散，所以超聲波可以加快可容物質(zhì)有效成分充分地溶出、擴(kuò)散。

連續(xù)進(jìn)料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設(shè)備在工作時(shí)，僅需在進(jìn)料初期按要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)物料連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行濃縮并達(dá)到合格的比重要求并可同時(shí)回收溶煤。

便于采用的控制方法。由于LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數(shù)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各參數(shù)穩(wěn)定，便于采用的自動(dòng)控制（PLC與人機(jī)界面控制），而且控制裝備成本相對(duì)較低，對(duì)于中藥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制有較大的便利。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理。在結(jié)構(gòu) 上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，對(duì)進(jìn)料時(shí)的料液分布與在管內(nèi)的流動(dòng)我們采用的液體分布裝置，使物料能均勻地進(jìn)入各加熱管，同時(shí)，選用進(jìn)口的內(nèi)壁鏡面管作加熱管，使物料在管內(nèi)的流動(dòng)阻力小、速度快，不易析出結(jié)垢。為提高濃縮的，系統(tǒng)裝備的霧沫捕集器，削除霧沫夾帶的能力強(qiáng)，分享效率可達(dá)96-99％，而且阻力降小。

將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開(kāi)啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右，開(kāi)啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開(kāi)啟加熱器的蒸汽閥，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱，開(kāi)啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來(lái)的液體經(jīng)過(guò)提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3～4小時(shí),后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開(kāi)啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。[1]

濃縮設(shè)備適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 濃縮設(shè)備實(shí)際上并不是單純的沉降設(shè)備，而是結(jié)合泥漿層過(guò)濾特性的一種新型脫水設(shè)備。

濃縮設(shè)備特點(diǎn)是：添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用；配備有完整的自控設(shè)施。

藥物濃縮與分離設(shè)備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗的工具。