提高鎂及鎂合金耐腐蝕性的主要途徑
A研究開發(fā)高純鎂合金，減少合金中的有害雜質(zhì)元素
控制減少鎂合金中的有害雜質(zhì)元素，使Fe、Ni.Cu和Co的含量在容許極限之下，可以提高鎂合金的耐蝕性。根據(jù)化學(xué)元素對(duì)其耐腐蝕性能的影響，可以通過以下幾條原則對(duì)合金元素進(jìn)行控制，以達(dá)到目的：
（1）嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)元素的含量，提高合金的純凈度。如高純鎂合金AZ91E與大多數(shù)商業(yè)用鋁合金相比，具有更好的耐蝕性。
（2）加入同鎂有包晶反應(yīng)的合金元素（如錳、鋯、鈦），加入量不能超過其固溶極限。
（3）當(dāng)選擇同鎂有共晶反應(yīng)的合金元素，且相圖上同金屬間化合物相毗鄰的固溶體相區(qū)有較寬的固溶范圍時(shí)，如Mg-Zn，Mg-Al ，Mg-In及Mg-Sn，Mg-Nd等合金系，應(yīng)選擇具有大固溶的第二組元金屬，與固溶體相區(qū)毗鄰的化合物以穩(wěn)定性高者為好，共晶點(diǎn)盡可能遠(yuǎn)離相圖中鎂一端。
（4）通過熱處理把金屬間化合物溶入固體中，以減少活性陰極或易腐蝕的第二相的面積，從而減小合金的底蝕活性（Mg-AI合金例外）。
（5）加入可以減少有害雜質(zhì)的合金元素，如Zr、Ta，Mn；添加稀土元素，如新合金WE43（Mg-4Y-2.5Nb-1RE） WE54（Mg-5.25Y-1.75Nb-1.75RE），其鹽霧腐蝕速率比傳統(tǒng)鎂合金AZ91C低兩個(gè)數(shù)量級(jí)。
目前開發(fā)高純鎂合金已成為汽車工業(yè)增加鎂用量的主要途徑。

Mg-Li系變形鎂合金
A概述
目前，在輕合金材料中Mg-Li系合金是
輕的一種，其密度比一般工業(yè)鎂合金小15%-
25%，比鈹合金小25%-30%，比鋁合金小50%，而比強(qiáng)度則比常用鎂合金高，并且具有良好的冷、熱變形能力。如果再加入適當(dāng)?shù)暮辖?br /> 元素，還可進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度，是發(fā)展高強(qiáng)和超輕合金的一個(gè)重要合金系。當(dāng)前，這種合
金的研制工作已引起國(guó)內(nèi)外的普遍重視。
Mg-Li合金加入Al.Si.Mn、Zn、Cd等元素能提高強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性。美國(guó)的LA141合金（Mg-14Li-1.2Al-0.15Mn）就是加入少量Al和Mn的合金，可以焊接，經(jīng)T7處理后，板材的ab=115 MPa，0o.2 = 95 MPa，延伸率 10%，可作裝甲板和航天用結(jié)構(gòu)件。該合金的密度只有1.35 g/cm"，但比彈性模量（E/d）卻很高，僅次于Be而占第二位。如加入0.5%Si，高溫穩(wěn)定性還能進(jìn)一步提高。
前蘇聯(lián)研制的幾種合金化程度更高，參見表2-209和表2-210所示。表中的Mg-Li合金除了加入較多的Al，還分別加入少量Zn、Mn、Sn.Cd.Ce等，以提高強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性。由表2-210可知，a和a+B型合金的強(qiáng)度與高強(qiáng)度變形鎂合金MB3相當(dāng)，B型合金的塑性雖高些，但強(qiáng)度比MB8鎂合金低。
表2-209幾種前蘇聯(lián)Mg-Li系合金的主要成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以及Mg-Li系合金與普通變形鎂合金力學(xué)性能的比較

MB22合金通常在鋼制坩堝電阻爐或煤氣反射爐中熔煉。熔煉時(shí)使用熔劑保護(hù)和精煉。
合金中釔以Mg-Y中間合金加入，錯(cuò)以Mg-Zr中間合金加人。為了減少包的損失，可采用特種熔劑保護(hù)和精煉。采用水冷半連續(xù)鑄造，鑄造時(shí)為了防止鑄錠底裂，可用熔化了的純鎂鋪底，并用二氧化硫或含六氟化硫的混合氣體保護(hù)，以防止氧化及燃燒。
D物理及化學(xué)性能
（1）MB22合金的物理性能見 MB15 鎂合金。
（2）MR22合金的化學(xué)性能及耐腐蝕性能。
合金無(wú)應(yīng)力腐蝕傾向，拉伸應(yīng)力腐蝕性能見表2-197，由表中可以看出，MB22合金耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于應(yīng)力腐蝕傾向小的MB15合金。但是長(zhǎng)期在工業(yè)和海洋大氣環(huán)境下使用容易發(fā)生腐蝕，因此使用時(shí)需經(jīng)化學(xué)氧化處理和涂漆防護(hù)。