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工作臺有無貼塑，導軌磨擦時會產生細小的鐵粉或切削進入，貼塑導軌耐磨性強，材質軟，可使其融入塑軌內，減少導軌的磨損量，所以貼塑導軌壽命要長于未貼塑導軌。用戶可根據自身情況，選擇硬軌或線性導軌。
氣動沖床有許多普通沖床無法相比的優(yōu)勢，沖壓效率更高，加工精度非常高。當然隨著沖床不斷沖壓，機身產生的震動會影響到滑塊間隙以及其他部件的震動，多少會有些松弛，需要定期進行調試來氣動沖床的加工精度。
沖床加工需要設置好模具以便更好完成沖壓生產，如果模具損壞會影響到生產質量，而且模具要是頻繁更換磨損太快也會帶來成本上的損失。為了能夠更好節(jié)約成本，避免模具磨損太快的問題。我們在使用沖床時除了定期維護設備外，在使用期間也要做好檢查再使用。
數控沖床模具磨損過快的主要原因： ?、倌＞唛g隙小，一般建議模具總間隙為材料板厚度的20%和25%?！ 、?數控沖床模具中性不好，包括模座和模具導向組件以及轉塔鑲嵌精度不足?！ 、弁鼓囟冗^高，主要是同一模具連續(xù)長時間沖壓導致沖頭過熱?！ 、苣＞呷心シ椒ú划?，導致模具退火，磨損加劇?！ 、菥植繂芜厸_切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件的側向力會使沖頭向一側傾斜，減小該側間隙，造成模具嚴重磨損。如果機床模具安裝精度不高，沖頭會嚴重偏離上模，對凸模和凹模造成損壞。
一定要到氣動沖床廠家實地考察，看廠家的生產規(guī)模實力，去氣動沖床裝配區(qū)去看工人裝配現場，這樣能判斷廠家是生產型企業(yè)。還可以進行試運行，仔細聽200噸氣動沖床所產生的噪音的大小，需要聽氣動沖床在作業(yè)過程中的聲音是否正常，有條件的可以給氣動沖床安裝模具進行實際的操作，聽聽沖床加工聲音是否正常。
數控送料機的日常維護檢查:1齒輪潤淚是否正常，2,清除資筒之間的是物。3,步輪間是否有導物。4,油氣壓力是否正常，壓力表是否下常，目測壓力表指示樂力是否正常，5,氣壓供應系統是否有泄漏，6機構之間結合的螺絲螺母是否動。7,進料輻是否有良好的平行度進料關閉時，上下提是否都關閉)。8,各部分是否有損傷、變形、異常聲音或其他異常形狀。9.操作面板上的開關和顯示燈是否異常，人機界面不應有異物。
