【技術(shù)參數(shù)】

1. 可單測試坐面，背面和扶手進(jìn)行立的或連續(xù)的測試。

2. 背面推力測試用氣缸1-3組，各帶一個(gè)推力傳感器，可設(shè)定施加于背面上的推力。

3. 扶手測試用氣缸2組，各帶一個(gè)推力傳感器，可設(shè)定施加于背面上的推力。

4. 選用日本“三菱” PLC(可編過程控制器)，臺灣“威綸”彩色顯示觸摸屏作為主要的人機(jī)控制界面，對各種測試條件和參數(shù)的設(shè)定異常簡單方便。

彈簧試驗(yàn)機(jī)在正常工作狀態(tài)下，誤差需要校驗(yàn)一次，其有效周期為一年。誤差校驗(yàn)是非常重要的工作，只有經(jīng)過的校驗(yàn)，才能測量的數(shù)據(jù)無誤。反之，校驗(yàn)工作不正規(guī)的話，會影響試驗(yàn)機(jī)測量，無法滿足人們測量需求。

試驗(yàn)機(jī)升降齒條及油杯中應(yīng)該要經(jīng)常加入潤滑油，試驗(yàn)機(jī)不會經(jīng)常出現(xiàn)死機(jī)的狀態(tài)。潤滑油的作用主要是將設(shè)備更好的運(yùn)行，同時(shí)能提升設(shè)備的運(yùn)行效率。試驗(yàn)機(jī)如果使用完畢之后，應(yīng)該要對其進(jìn)行保護(hù)，罩上機(jī)衣，防止灰塵落入設(shè)備之中，影響設(shè)備的正常使用，降低設(shè)備的使用壽命。

如何正確選配疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)夾具？
　1、原廠配件。我們在買選擇買夾具的時(shí)候，一定要去當(dāng)時(shí)買電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)的原廠家去買，因?yàn)樵瓘S在生產(chǎn)是設(shè)備和其夾具是一塊去生產(chǎn)的，所以更能配套并且可以更好的貼合需求。

　　2、型號正確。試驗(yàn)機(jī)夾具的型號規(guī)格眾多，不同的試驗(yàn)夾具有不同的作用，但有些夾具是一些特定的試驗(yàn)才會用到的，所以用戶在購買的時(shí)候要多注意型號，避免買錯(cuò)型號而影響了試驗(yàn)機(jī)的使用

　　3、性能穩(wěn)定。購買夾具的時(shí)候一定要注意其性能的穩(wěn)定性，只有性能穩(wěn)定的夾具才能更好的安裝到設(shè)備上，從而發(fā)揮其大的功能作用，性能不穩(wěn)定的夾具，肯定會影響到試驗(yàn)的進(jìn)行。

低頻疲勞試驗(yàn)機(jī)根據(jù)電液伺服的原理工作，依靠液壓作動(dòng)缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)施加載荷，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10HZ的，一般建議在10HZ左右使用，更高的頻率對于液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大，后面的維護(hù)成本太高，不建議使用更高頻率。如果不考慮維護(hù)成本，使用20HZ，30HZ也是可以的，只是液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)的壽命會受到重大的影響。

高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)根據(jù)電磁諧振的原理工作，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷，是目前載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250HZ測試時(shí)間短的。需要調(diào)頻率，頻率時(shí)固定幾個(gè)檔，根據(jù)目前使用客戶的反饋，調(diào)頻操作比較麻煩。

疲勞試驗(yàn)機(jī)是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗(yàn)的機(jī)器。其特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗(yàn)時(shí)間，降低試驗(yàn)費(fèi)用。

在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。

我們可以利用嗅覺、視覺和觸覺來觀察。在有些時(shí)候，損壞了的元件會變色和起泡或者會出現(xiàn)燒焦的斑點(diǎn)等現(xiàn)象，有些已經(jīng)被燒壞了的器件會產(chǎn)生出一些比較特殊的氣味。而短路的芯片會有些發(fā)燙，我們用肉眼也能夠觀察到虛焊和脫焊的地方。