廢舊化工原料回收處理方式：化學(xué)處理是采用化學(xué)方法破壞廢舊化工原料中的有害成分達到無害化，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變成為適于進一步處理、處置的形態(tài)。由于化學(xué)反應(yīng)條件復(fù)雜，影響因素較多，故化學(xué)處理方法通常只用在所含成分單一或所含幾種化學(xué)成分特性相似的廢物處理方面。對于混合廢物，化學(xué)處理可能達不到預(yù)期的目的?；瘜W(xué)處理方法包括氧化、還原、中和、化學(xué)沉淀和化學(xué)溶出等。有些有害廢舊化工原料，經(jīng)過化學(xué)處理還可能產(chǎn)生富含毒性成分的渣，還須對渣進行處理或安全處置。
　　化工原料回收，減少了廢舊化工原料的堆積排放，直接的減少了其對周圍環(huán)境的影響；環(huán)境污染減少了，對于生活在環(huán)境中的人來說，自然就減少了很多不好的影響。保護環(huán)境，人人有責(zé)?；厥栈ぴ弦彩潜Ｗo環(huán)境的一種，廢舊化工原料回收的意義就是對環(huán)境的直接保護以及對人類自身的間接保護。

回收膠印油墨，食品添加劑：食品添加劑的安全使用是非常重要的。理想的食品添加劑好是有益無害的物質(zhì)。食品添加劑，特別是化學(xué)合成的食品添加劑大都有一定的毒性，所以使用時要嚴格控制使用量。食品添加劑的毒性是指其對機體造成損害的能力。毒性除與物質(zhì)本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)有關(guān)外，還與其有效濃度、作用時間、接觸途徑和部位、物質(zhì)的相互作用與機體的機能狀態(tài)等條件有關(guān)。因此，不論食品添加劑的毒性強弱、劑量大小，對人體均有一個劑量與效應(yīng)關(guān)系的問題，即物質(zhì)只有達到一定濃度或劑量水平，才顯現(xiàn)毒害作用。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質(zhì)印模把沾在膠面上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。
1、水油不相容
化學(xué)上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結(jié)構(gòu)與非極性的油分子間分子極性不同，導(dǎo)致水油之間不能吸引并溶解，這個規(guī)則的存在使平面印 版為區(qū)分圖文和空白部分而使用水的構(gòu)想成為可能。
2、選表面吸附
根據(jù)表面張力的不同，它所能吸附的物質(zhì)不同，這也為平版膠印 的圖文分離提供了可能。
3、網(wǎng)點構(gòu)像
由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現(xiàn)印刷品上圖文的層次，但通過將不同 的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網(wǎng)點單元，就能有效的表現(xiàn)出來豐富的圖像層次。

a.色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網(wǎng)點，如20%以下的平網(wǎng)網(wǎng)點。因為小網(wǎng)點組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機的玻璃上黏附有細小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網(wǎng)點，普通的膠印工藝是難以還原的，更應(yīng)該避免選用。
b.同時，色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太大的網(wǎng)點，如80%以上的平網(wǎng)網(wǎng)點。因為大網(wǎng)點組成的色塊在印刷中供水稍有不足或橡皮布起臟等就容易糊版。至于95%以上的網(wǎng)點應(yīng)該避免選用。
c.要避免過多色數(shù)的實地或高成數(shù)網(wǎng)點疊印色塊，那樣容易因墨層太厚而造成背面蹭臟。
d. 采用專色印刷工藝時，盡量不要選用需要由過多基本色油墨來調(diào)配的色塊。太多種油墨相混合會使調(diào)配油墨的難度大增加，既增加了調(diào)墨時間，也很難調(diào)配出相似色相的顏色。
e. 用專色印刷某種顏色的大面積實地時，要盡量避免再用該種顏色同時印刷細小的反白文字和線條。因為印刷大面積實地是傾向于加大墨層厚度，墨層厚了容易鋪展，但卻會導(dǎo)致細小的反白文字和線條糊版。
f. 對于文字來說，在實地中間印刷反白小字，應(yīng)盡量建議客戶選用黑體字。
g. 印刷滿版實地時，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用制版。但由于PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強的顏色（如深藍）時，好選用完全空折的印版。

沖淡劑的作用是沖淡油墨的顏色。淡色墨配制時是以沖淡劑為主，深色墨為輔進行的，應(yīng)注意沖淡劑性能的影響，要根據(jù)色樣透明狀況的要求及產(chǎn)品用途選用合適的沖淡劑。沖淡劑常用種類有白墨、透明油、亮光漿三種。白墨透明度差，遮蓋性較強，調(diào)配出的淡色墨有粉質(zhì)感，常用于實地印刷用淡色墨調(diào)配。透明油又名維利油，是膠印油墨早使用的沖淡劑。透明油為淡黃色透明油劑，與某些油墨如金光紅、射光藍等混合會使顏色發(fā)暗，還具有抑制干燥的作用，故只用于一般要求的淡色墨配制。精細產(chǎn)品淡色墨的調(diào)配一般使用亮光漿。亮光漿是近于無色透明的樹脂型沖淡劑，有良好的相容性，對彩色墨的顏色影響小，還具有抗水性較強、干燥較快、結(jié)膜亮光好的特點，是目前理想的沖淡劑 [5] 。
防結(jié)皮劑
防結(jié)皮劑的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在機械

紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機械和化學(xué)性能。UV油墨的主要優(yōu)點有：（1）不用溶劑；（2）干燥速度快，耗能少；（3）光澤好，色彩鮮艷；（4）耐水、耐溶劑，耐磨性能好。UV油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應(yīng)。UV墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易糊版，網(wǎng)點清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學(xué)性能，用量省等優(yōu)點 [5] 。
水性UV油墨：水性UV油墨是UV墨領(lǐng)域研究的新方向。普通UV墨中的預(yù)聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預(yù)聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用 [5] 。
醇溶性油墨：主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面 [5] 。