金屬粉塵凈化裝置
金屬粉塵凈化裝置在不同的組合可滿足不同的風(fēng)量要求，可滿足生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動(dòng)吸臂式和固定吸罩等方式，程度減少粉塵逸散到車間內(nèi)，保障車間工作環(huán)境?？蓛艋罅繎腋≡诳諝庵袑?duì)人體有害的粉塵顆粒，具有凈化、噪音低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。
金屬粉塵凈化器工作原理：通過風(fēng)機(jī)引力作用，粉塵經(jīng)吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口。設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力于上行氣流，將粗粒塵直接降至灰斗，微粒粉塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，凈出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排放

當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍的空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。
除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或者時(shí)間控制。

除塵器使用過程中的注意事項(xiàng)：
1、在使用除塵器及除塵器配件的過程中我們要注意一些比較重要的事項(xiàng)，這樣才能夠達(dá)到理想的除塵效果，提高收塵效率，延長設(shè)備使用壽命，使除塵器能穩(wěn)定率運(yùn)行；
2、在使用除塵器前，要仔細(xì)閱讀除塵器產(chǎn)品使用說明書，確保接線、安裝等操作完全正確后，骨架方可運(yùn)行設(shè)備。在除塵器設(shè)備運(yùn)行后，要注意觀察除塵器運(yùn)行情況，如除塵器有異常，立即停止運(yùn)行；
3、在除塵器設(shè)備使用期間，每個(gè)班次都要維護(hù)保養(yǎng)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和排除，從而使除塵器設(shè)備正常運(yùn)行，延長其使用壽命。環(huán)保電磁脈沖閥、 除塵布袋 、卸料器等貨物配送方式除塵配件。

除塵器的組成

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

噴漆車間除塵器：采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料濾芯，可防水、防油、耐高溫，高過濾精度達(dá)0.1-0.5微米。單個(gè)濾筒過濾面積高達(dá)10-13平方米，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置多個(gè)濾筒，過濾，除塵效率達(dá)99.99%，達(dá)室內(nèi)排放尺度。
工作原理
含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過布朗擴(kuò)散和纖維等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1.主機(jī)系統(tǒng)加處理裝置，噪音低。增加快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置，更換及維護(hù)簡(jiǎn)樸；可選擇防靜電鋁覆膜等。
2.自動(dòng)脈沖反吹振塵清灰裝置，電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，可自行設(shè)置反吹距離時(shí)間和反吹周期。清灰利便簡(jiǎn)樸，清灰效果好。
3.卸料方式可根據(jù)客戶要求，訂制成自動(dòng)卸料方式。
4.高抽吸風(fēng)量、產(chǎn)業(yè)噪音低，超長時(shí)間連續(xù)工作。
5.設(shè)備占地面積小，移動(dòng)利便，免停機(jī)清灰。使用及維修簡(jiǎn)樸。
6.可收集大量的細(xì)微粉塵、漂浮物、微小顆料等物質(zhì)及物料的回收。
7.合用于各種產(chǎn)業(yè)場(chǎng)合出產(chǎn)配套使用，如打磨、拋光、包裝、投料、化工行業(yè)等。
設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
1、采用的沉流式布局及濾簡(jiǎn)斜裝結(jié)構(gòu),因而除生器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于輝接煙全的處理,對(duì)于亞微米級(jí)以上的粉塵
有99.9%上的凈化效率,同時(shí)具有運(yùn)行阻力低,使用壽命長的特點(diǎn)。
2、塵氣設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不會(huì)使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長濾筒的使用命。
3、濾筒拆換更方便,而且除生器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其維修工作減少。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常
換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費(fèi)
4、壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰,除生器持續(xù)低阻力運(yùn)行。清灰來用手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式,可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。
5、采用全拼裝式組合面成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修保養(yǎng)方便簡(jiǎn)捷,運(yùn)輸費(fèi)用低廉。
脈沖濾筒除塵器產(chǎn)品用途:
★木工制造:對(duì)打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理;
★醫(yī)藥制造:對(duì)粉碎、攪拌、投料、裝袋作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理;
★五金制造:對(duì)打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉全進(jìn)行回收處理;
★食品行業(yè):對(duì)面粉、大米、奶粉、糧油、煙草加工過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理;
★化工行業(yè):對(duì)化肥、涂料、洗衣粉、精細(xì)化工生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理;
★建筑行業(yè):對(duì)水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理;
★其他行業(yè):對(duì)、電子、噴鋅機(jī)、電容行業(yè)、輪胎、煤炭、造船、火力發(fā)電廠、鑄造廠生產(chǎn)作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉生進(jìn)行回處理;

濾筒除塵器系統(tǒng)特點(diǎn)
　　1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；
　　2、濾料折褶使用，可過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
　　3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
　　4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
　　5、脈沖濾筒除塵器 清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
　　6、除塵（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；