注塑機合模機構特點：采用三模板、機鉸合模機構；主要受力零件全部經(jīng)過UG有限元分析，受力均勻； 大斜排角設計、箱式模板設計，合模機構剛性好，所需開模力小，開合模運行快速穩(wěn)；移動模板靜壓支撐設計，承載能力大；模板、十字頭、機架等主關零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設備加工，確保加工精度。

注塑機設備故障報警顯示功能；三色報配合蜂鳴器；前后門緊急停止按鈕；液壓油油位報警；固態(tài)繼電器加熱，加熱電路設置供電保護裝置，有效預防加熱過溫保護； 液壓控制優(yōu)點的伺服液壓系統(tǒng)，控制，

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行過程動作、加料動作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，有足夠的壓力和速度。同時，由于壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。