佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點
強調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達95%以上，粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費者可以采取了以下措施。
供應環(huán)氧樹脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標
試驗項目 指標
干燥時間，H 表干（H） ≤4
實干（H） ≤24
附著力，級 ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性，Kg·cm 50通過
柔韌性 1mm通過
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小時無變化
耐10%硫酸 56天無變化
耐10%氫氧化鈉 56天無變化
耐汽油，120# 56天無變化
耐潤滑油 56天無變化
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩子層
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性
改性環(huán)氧佐涂涂料產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學品，附著力強、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。

脫硫塔噴淋過程是當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫熱應力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機-無機高溫高壓合成樹脂，樹脂基團都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學粘附和反應，形成物理和化學兩種力學涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補強和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內(nèi)襯，維護維修方便，直接修補，經(jīng)濟價值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長期保護基材不腐蝕，維護方便，重量輕，降低脫硫設備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認識條件下可以更好的發(fā)揮出來需要的成就，也在很好的實 行中將產(chǎn)品的售后服務方面做的更好，也提供出來了比較恰當?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對很多不太熟悉的顧客來說都能夠很好的運 用下來，所以通過這些來看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來。

佐涂脫硫防腐施工禁忌：
1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生（如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等）。
2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患，應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量，（與溶劑種類相關(guān)）就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸（如使用工作服，手套，護目鏡，面罩及涂防護油等）。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸，請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染，請即刻用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
符合ASTM D4541“便攜式附著力測定儀測試涂層附著力方法（拉開法）”的美國產(chǎn)“液壓式粘合度測試儀HATE”，是一種手動式、粘接頭可復用的現(xiàn)場涂層附著力檢測儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18Mpa。
該附著力測試儀的原理是將一定面積的試驗盤（圓柱體粘接頭）用強力膠粘劑牢固地粘接在涂層上，試驗盤通過壓針與液壓拉力儀器相連接，將手動液壓力由壓針垂直作用于底涂層，當試驗盤與基材脫開時，拉力讀數(shù)盤上的指示數(shù)據(jù)即為附著力（單位為Mpa）。在試驗盤粘接后應足夠的養(yǎng)護期，以達到膠粘劑的充分固化。該儀器與其他現(xiàn)場拉開法測試儀大的不同點是：（1）不用墊盤切割器沿試驗盤周邊將涂層割開。（2）試驗盤（圓柱體粘接頭）采用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)高溫處理后，可以重復使用。
本文采用了這種試驗儀器和試驗方法，與拉伸剪切法一起作為篩選、評價涂層并控制涂層附著力的2 個基本方法。
3. 5拉伸剪切強度的測定
拉伸剪切強度是直接評價涂料粘接強度好壞的一個重要指標。它避免了在其他附著力檢測方法中采用膠接劑粘接涂層而可能產(chǎn)生的誤差。圖3.5-1-4是4種底涂層經(jīng)過不同溫度后，在室溫下檢測的結(jié)果。
比較有意思的是4種底涂層經(jīng)過高溫以后的涂層附著力強度均大于其常溫數(shù)據(jù)，而且常溫下均是膠接劑與底涂層脫開。分析原因是：常溫下底涂層表面由于厭氧作用而未能固化完全，膠接劑對底涂層表面沒有起到應有的粘接作用，同時也說明底涂層與基層的結(jié)合力大于膠接強度。這表明拉開法有其局限性，同時也說明采用“拉伸剪切法”直接進行涂層粘接強度的測定與拉開法是可以互為補充的方法。
而在涂層直接經(jīng)過高溫后，底涂層達到了其應該有的固化度，從涂層的破壞形式看，均是底涂層與碳鋼基材面脫開，這就是我們所需要的底涂層對基層的附著力。需要特別指出的是：D的粘接強度在4種底涂層中同樣脫穎而出！如本文 第3.1節(jié)中提到的那樣，這么高的粘接強度，是否還存在著的涂層與碳鋼基材之間的化學鍵合？這將有待我們進一步去研究證實。
我們試驗所設定的130℃、160℃、180℃ 均是脫硫煙道、煙囪等運行所需要經(jīng)歷的溫度點。所以在這些點上的粘接強度表征值，對現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制具有一定的指導意義，理應受到重視和關(guān)注。
前幾年，對碳鋼鱗片襯里附著力的檢測方法通常是用涂有鱗片的試塊在一定溫度和時間下烘烤后，觀察其是否開裂、脫層，進而來推斷施工襯里層的附著力質(zhì)量。這個方法盡管簡單、方便，但是樣板畢竟是樣板，不能代替施工的實際襯里層，同時也缺乏定量判斷的依據(jù)。而現(xiàn)場拉開法是可以彌補這一缺陷的重要方法之一，同時也為用戶提供了一種篩選底涂層品種的快捷方法。
通過對涂層附著力的形成、影響因素、測試方法的分析、比較，選用了拉伸剪切法和現(xiàn)場拉開測試法對4種鱗片材料的底涂層進行了與基材的粘接強度測試。發(fā)現(xiàn)D品種是一種比較理想的底涂層。同時該涂層也已進入工程應用。相信隨著科技的發(fā)展，會有越來越多的新型功能性底涂料出現(xiàn)，這對于保護金屬基面免受腐蝕，將有積極意義。根據(jù)實驗和施工經(jīng)驗所得，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，產(chǎn)品使用眾多影響因素，因此我們只對產(chǎn)品品質(zhì)作出
機械作用力
一般認為機械作用是對附著力做出貢獻的第三種作用力。眾所周知，在粗糙的表面上的涂層附著會比平滑表面要好。一種觀點認為通過打磨操作后可能產(chǎn)生了更多的活性中心，有利于化學鍵或分子間作用力結(jié)合。另一種觀點認為由于涂料流入并填充了粗糙面中的孔穴，從而增強了基材和底涂料之間的機械錨固作用。
在基材的表面處理中一般都對表面粗糙度有要求，尤其是難附著的基材。此外，對于熱固型的環(huán)氧、聚氨酯和不飽和聚酯等涂料，固化后往往生成很平滑的涂層，由此帶來重涂性差的問題。由于涂料本身是極性的，如果發(fā)生重涂不良現(xiàn)象，則顯然是層間結(jié)合力差，因此機械錨固力的作用不可忽視。
玻璃化溫度Tg控制著高聚物的力學性能，而Tg則決定于高聚物分子結(jié)構(gòu)。剛性分子鏈和高的次價力可以提高Tg，而顏料、填料對Tg的影響力不大。防腐蝕涂層應該在Tg實際運行溫度下使用，這意味著涂層在使用環(huán)境下的力學性能將變化很小。
拉開后可能出現(xiàn)以下情況：
　　（1）底涂層與底材拉開，說明它們之間附著不良；
　?。?）底材內(nèi)聚開裂（塑料、混凝土等內(nèi)聚強度低）而涂料與底材附著良好；
　?。?）涂層之間拉開，說明層間附著不良；
　?。?）涂層內(nèi)聚拉開，說明涂料與底材的附著強度大于涂層內(nèi)聚強度。
　　拉開法比較科學和全面地測試復合涂層與底材之間附著力狀況，目前在重防腐涂料性能的實驗室測試中應用越來越多。但是它需要比較昂貴的拉力機，制備樣品的周期比較長，而且主要的是它不適合在現(xiàn)場測試。
一般佐涂陶瓷涂料玻璃鱗片防腐層主要應用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個方面。通過玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果，能夠很好的延長使用壽命。是現(xiàn)在防腐工程當中使用為廣泛的一種產(chǎn)品。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著。

對于煙氣脫硫來說, 佐涂環(huán)氧陶瓷涂料按照其使用部位與特點, 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；
4.用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5主要性能指標
主要技術(shù)性能 檢測指標 備 注
抗壓強度 ≥60.0 MPa ——
抗拉強度 ≥8.0MPa ——
與砼粘結(jié)抗拉強度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗標準
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——
一）煙囪熱力計算及直徑選擇
對于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當速度達到一定的臨界值時，大直徑液滴會向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內(nèi)，會對電廠的建、構(gòu)筑物及外露的設備產(chǎn)生腐蝕作用。
當煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時，液滴就脫離出來進入氣流中，這時的氣體流速就是二次進入的臨界流速，根據(jù)國外相關(guān)資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。

基于目前脫硫現(xiàn)場的一些沖刷腐蝕比較厲害的現(xiàn)狀，通過總結(jié)目前脫硫防腐中存在的沖刷腐蝕問題生產(chǎn)出耐腐蝕和沖刷的碳化硅雜化聚合物多層復合材料。目前，雜化聚合物的研究和開發(fā)分兩個方向：一、有機－有機雜化聚合物，是利用兩種以上有機材料在共聚物的作用下進行雜化，不是幾種物質(zhì)簡單的混合，它是通過幾種有機物共有的鏈接形成具有立體互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，是性能非常的產(chǎn)品，是目前各個生產(chǎn)廠家都在研制的產(chǎn)品。
煙囪和煙道結(jié)合部位的防腐處理設置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽，接排水管道。消除膨脹帶來的酸液滲漏。
由于佐涂陶瓷涂料成型后具有較好的耐酸性、耐高溫（200℃運行60min），可長時間穩(wěn)定運行在110℃～160℃、粘結(jié)強度高的優(yōu)點，且改造后不會形成“煙囪雨”的現(xiàn)象，可作為混凝土煙囪防腐處置的方案，值得推廣應用。
環(huán)氧樹脂的種類很多，并且不斷有新品種出現(xiàn)。環(huán)氧樹脂的分類方法也很多。通常按其化學結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基的結(jié)合方式大體上分為五大業(yè)。這種分類方法有利于了解和掌握環(huán)氧樹脂在固化過程中的行為和固化物的性能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環(huán)氧化合物，(5)脂環(huán)族環(huán)氧化合物。此外，還有混合型環(huán)氧樹脂，即分子結(jié)構(gòu)中同時具有兩種不同類型環(huán)氧基的化合物。例如：TDE—85環(huán)氧樹，AFG-90環(huán)氧樹脂。
也可以按官能團(環(huán)氧基)的數(shù)量分為雙官能團環(huán)氧樹脂和多官能團環(huán)氧樹脂。對反應性樹脂而言，官能團數(shù)的影響是非常重要的。
還可以按室溫下樹脂的狀態(tài)分為液態(tài)環(huán)氧樹脂和固態(tài)環(huán)氧樹脂。這在實際使用時很重要。液態(tài)樹脂可用作澆注料、佐涂膠粘劑和涂料等。固態(tài)樹脂可用于粉末涂料和固態(tài)成型材料等。這里所說的固態(tài)環(huán)氧樹脂不是己達到，b階段的環(huán)氧樹脂固化體系，也不是達到C階段的環(huán)氧樹脂固化物(已固化的樹脂)，而是相對分子質(zhì)量較大的單純的環(huán)氧樹脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務，并將客戶服務記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。吸收塔運行操作時，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進行吸收。同時志盛威華防腐涂料講到伴有化學反應的吸收叫化學吸收，按吸收時氣液作用方式吸收塔可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
佐涂涂料是相較于有溶劑玻璃鱗片涂料性能更高的防腐涂料，主要由于與電廠脫硫塔、煙道、化工廠、化肥廠等脫硫塔、吸收塔、噴淋塔等重工業(yè)防腐涂料。耐溫性能更是達到260度，同時使用壽命也得到明顯提高。

佐涂改性環(huán)氧陶瓷鱗片防腐面漆
【組成】：改性環(huán)氧防腐面漆是由改性環(huán)氧水溶樹脂,水性丙烯酸樹脂中加入顏料,填料,防銹顏料等調(diào)配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應。
【特性】：佐涂防腐面漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學藥品性及防霉性及耐候性。
【用途】：佐涂環(huán)氧防腐面漆適用于鋼鐵設備,管道的耐水,耐,耐化學試劑防護用。
【技術(shù)指標】：
項 目
指 標
漆膜顏色及外觀
平整光滑
柔韌性
1mm
沖擊強度
50kg/cm2
附著力
2級
粘度 S
60-100
細度 um
35-45
硬度
0.6
耐水性（常溫）
48h無變化
干燥時間(實干)
24h
【施工參考】：
1,施工時需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無酸堿性,干燥。
2,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時內(nèi)用完。
3,稀釋劑可用純凈水或脫離子水。
4,配漆后余下的包裝桶蓋嚴,以免成膠變質(zhì)。
售后服務：
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耐酸性
在任何溫度下能耐任何濃度的酸
耐堿性
在任何溫度下能耐任何濃度的堿
耐溫
極限溫度250度