環(huán)氧富鋅防腐鋼管產(chǎn)品應用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防澆水等管網(wǎng)。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水運送管道?；ぃ号欧披}水管道，排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管。消防：關于防噴淋、澆水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜維護套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣運送、埋地輸水等管道。石油：石油運送管道、化工、印染等職業(yè)運送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環(huán)保等。

氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點：
大家都知道，環(huán)氧粉末防腐鋼管在成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的環(huán)氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求。
采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下，有效地了產(chǎn)品質量。
整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)和質量指標進行采集并實施全過程實時，限度地了產(chǎn)品質量。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管周價格漲跌預測報告：


1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。


2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。


3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。


4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。


5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。


6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。


7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。


8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。


9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。


10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。