常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料，快餐盒和電視機包裝的泡沫都是這東東。

比利時設計師卡爾·德斯梅特發(fā)明了一種自組裝家具，被稱為“智能塑料”。該塑料只要接通電源加熱，它就能像爆米花一樣，膨脹成任何你想要的形狀。如果你對終出現(xiàn)的椅子或者是桌子的設計不滿，只要通過軟件就能重新給它塑形。這或許預示著宜家平裝家具的終結。

在模具制造商中，軸頭蓋的模具制造商定制并使用各種金屬和非金屬材料，主要是碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、層壓制品等。模具制造材料具有高硬度、高強度、高耐磨性、良好的韌性、高硬化、不變形、硬化、開裂等特點。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產品，需要注意哪些事項？

1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應做到-0.1mm。

8.產品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產品自然就做出來了.

注塑模具生產廠有的是自己開發(fā)的產品，有的是公模產品，但是隨著市場越來越大。公模產品隨處可見，而且價格低利潤低，主要是要走量才有利潤。所以很多注射模具生產廠，都開發(fā)了屬于自己的產品。因為塑膠產品也是屬于消耗品。更新的特別快，尤其是做電商的，要不斷開發(fā)新的產品,產品的功能也要不斷的升級所以模具生產廠還是做自己開發(fā)的產品利潤比較高。

在現(xiàn)在的生活中小型的注塑模具是一種生產塑膠制出造的工具，也是注塑制品完整結構和尺寸的工具。小型的注塑模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，現(xiàn)在塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產時對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設計小型注塑模具的方法已無法適應當今的要求。