無論是工廠大型流水線還是工程現(xiàn)場加工，涉及到鋼材制品的焊接，都需要的焊接人員運用的焊接技術(shù)使用對應可靠的焊接材料，來實現(xiàn)鋼材之間的連接。特別是工廠內(nèi)精制鋼幕墻型材的加工焊接上，既要焊接的高強度，又要焊接接縫的美觀度、平直度。

傳統(tǒng)鋁合金型材在火災現(xiàn)場660℃高溫狀態(tài)下，迅速軟化腐敗，而精制鋼直角鋼型材耐火時間高達120分鐘以上，同時西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼、直角鋼型材搭配使用的特制玻纖聚酯材質(zhì)防火端頭具有長期耐溫及耐燃特性，整套精制鋼、直角鋼幕墻系統(tǒng)遠遠超過相關(guān)要求。精制鋼直角方管，使用的卯榫橋接鋼板件能夠大大提高鋼立柱成品的抗彎曲、抗壓、抗扭曲等強度，提升了鋼立柱成品的質(zhì)量，延長了鋼立柱成品的使用壽命。

精制鋼型材采用航天級雙金屬防腐涂層處理技術(shù)，該技術(shù)獲得11項專利授權(quán)，其中6項發(fā)明專利，5項實用新型專利，包括材料技術(shù)、制備技術(shù)和工藝技術(shù)。該技術(shù)是將氣相緩蝕、屏蔽、電化學保護三種涂料的功能集合于一體,實現(xiàn)薄涂層的防腐蝕效果，大大延長了精制鋼型材的防腐年限。西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼所采用的雙金屬防腐涂料不僅可以應用于建筑幕墻行業(yè)，在光伏支架、抗震支架等其他對防腐有特殊要求的領域也得到廣泛應用，尤其適用于海邊、化工園區(qū)、隧道、地下工程等高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境。

近幾年國內(nèi)外玻璃幕墻發(fā)展趨勢主要為“大通透、大跨度、更纖細”，傳統(tǒng)鋁型材框架在受力等方面達不到設計要求，而傳統(tǒng)“鋁包鋼”施工工藝卻又滿足不了纖細的外觀效果。精制鋼型材的出現(xiàn)，的迎合了玻璃幕墻“大通透、大跨度、更纖細”的設計理念。因每個客戶需求不同，所需精制鋼型材基材、截面、規(guī)格不同，表面處理要求不同，造成精制鋼型材沒有統(tǒng)一的單價。

精制鋼型材單價受多方面影響，比如：
1、基材選用Q235B碳鋼、Q355碳鋼或不銹鋼等；
2、需定制精制鋼截面為矩形、凹型、T型等；
3、需定制精制鋼規(guī)格大小、壁厚不同等；
4、需定制精制鋼型材表面處理為國產(chǎn)氟碳噴涂、進口涂料（PPG、阿克蘇等）、VBC航天防腐涂層等。

響應國家對建筑節(jié)能減排，綠色低碳的要求，精制鋼采用特的裝配式結(jié)構(gòu)。所有零部件均在工廠預制完成，工程現(xiàn)場僅需按照圖紙拼裝組合即可，施工過程簡單快捷，不受諸多外界因素的影響。西創(chuàng)系統(tǒng)亦可根據(jù)工程需要，提供焊接式節(jié)點連接，大限度在工廠內(nèi)部完成拆分單元焊接，工程現(xiàn)場僅需吊裝組合焊接即可。