工業(yè)散熱器的結(jié)構(gòu)組成為散熱排管、進(jìn)出總管、框架。 其中,散熱排管由散熱管束組成,散熱管由基管和翅片組成。散熱管質(zhì)量決定換熱效果,散熱管排列方式影響空氣阻力,散熱管安裝方式?jīng)Q定承受溫差(熱脹冷縮)能力。 常用散熱排管安裝方式:框架固定式(SRZ型、SRL型、S型)、框架支撐式(GL型、U型)。 其中,框架固定式,散熱管直接焊接到框架箱盒,結(jié)果簡單,一般用于180℃以下熱媒或冷媒;框架支撐式,散熱管穿過框架多孔板,與連通管(或彎頭)焊接,一般用于180℃以上熱媒。 常用散熱管類型:鋼制散熱管(鋼管繞鋼翅片、熱鍍鋅處理)、鋼鋁復(fù)合散熱管(鋼管軋鋁翅片)、銅制散熱管(銅管繞銅翅片、搪錫處理)、銅鋁復(fù)合散熱管(銅管軋鋁翅片)、不銹鋼散熱管(不銹鋼管繞不銹鋼翅片、高頻焊)。 其中,鋼制散熱管,熱鍍鋅是關(guān)鍵,可以填充縫隙、穩(wěn)固翅片、傳熱、防腐;銅制散熱管,搪錫是關(guān)鍵。
烘干散熱器選型參數(shù):熱媒(蒸汽、熱水)、熱風(fēng)、物料。 其中:蒸汽(壓力、溫度),熱水(進(jìn)水溫度、出水溫度、流量),熱風(fēng)(流量、進(jìn)風(fēng)溫度、濕度(含水量)、出風(fēng)溫度、空氣阻力),物料(耗熱量、蒸發(fā)水量) 保溫散熱器選型參數(shù):熱媒(蒸汽、熱水)、空間、地域、保溫。 其中:蒸汽(壓力、溫度),熱水(進(jìn)水溫度、出水溫度、流量),空間(長、寬、高)。
散熱方式是指該散熱器散發(fā)熱量的主要方式。在熱力學(xué)中,散熱就是熱量傳遞,而熱量的傳遞方式主要有三種:熱傳導(dǎo),熱對(duì)流和熱輻射。物質(zhì)本身或當(dāng)物質(zhì)與物質(zhì)接觸時(shí),能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo),這是普遍的一種熱傳遞方式。比如,CPU散熱片底座與CPU直接接觸帶走熱量的方式就屬于熱傳導(dǎo)。熱對(duì)流指的是流動(dòng)的流體(氣體或液體)將熱帶走的熱傳遞方式,在電腦機(jī)箱的散熱系統(tǒng)中比較常見的是散熱風(fēng)扇帶動(dòng)氣體流動(dòng)的“強(qiáng)制熱對(duì)流”散熱方式。熱輻射指的是依靠射線輻射傳遞熱量,日常常見的就是太陽輻射。這三種散熱方式都不是孤立的,在日常的熱量傳遞中,這三種散熱方式都是同時(shí)發(fā)生,共同起作用的。
風(fēng)冷散熱是常見的,而且非常簡單,就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價(jià)格相對(duì)較低、安裝簡單等優(yōu)點(diǎn),但對(duì)環(huán)境依賴比較高,例如氣溫升高以及超頻時(shí)其散熱性能就會(huì)大受影響。
其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在離煙道出口較近、溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度為1250-1450℃時(shí),煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃,將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒,這樣可以降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕、耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)果表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱性能好,高溫強(qiáng)度高,抗氧化、抗熱震性能好,壽命長,維修量小,性能可靠穩(wěn)定,操作簡便。是回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。
熱量從CPU核心散發(fā)到散熱片表面,是一個(gè)熱傳導(dǎo)過程。對(duì)于散熱片的底座而言,由于直接與高熱量的小面積熱源接觸,這就要求底座能夠迅速將熱量傳導(dǎo)開來。散熱片選用較高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料對(duì)提高熱傳導(dǎo)效率很有幫助。通過熱傳導(dǎo)系統(tǒng)對(duì)照表可以看出,如鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)237W/mK,銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)則為401W/mK,而比較同樣體積的散熱器,銅的重量是鋁的3倍,而鋁的比熱僅為銅的2.3倍,所以相同體積下,銅質(zhì)散熱器可以比鋁質(zhì)散熱器容納更多的熱量,升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座,銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度,自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。