收購(gòu)二手自動(dòng)端子機(jī)，線束設(shè)備，雙頭端子機(jī)，單頭端子機(jī)，沾錫端子機(jī)，裁線機(jī)，插殼端子機(jī)回收
在線束加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的人工加工方式已逐漸被全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備取代，一躍成為廣大線束加工企業(yè)的核心生產(chǎn)加工線束的自動(dòng)化設(shè)備。

對(duì)于所有用戶朋友們來(lái)說(shuō),在使用端子機(jī)的過(guò)程中，離不開(kāi)常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)以及合理與正確使用，掌握一些全自動(dòng)端子機(jī)的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)技巧，能使設(shè)備在制造和使用中減少磨損，降低消耗，延長(zhǎng)維修周期和使用壽命，繼而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。仔細(xì)了解這些注意事項(xiàng)能讓大家更好的使用端子機(jī)。

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一、注意事項(xiàng)

1、接入電源進(jìn)行可靠接地。否則，萬(wàn)一發(fā)生電氣故障，可避免觸電等對(duì)操作人員的傷害，將損失控制在小限度。

2、作業(yè)過(guò)程中，若全自動(dòng)端子機(jī)出現(xiàn)異常，先關(guān)掉電源，并及時(shí)請(qǐng)的機(jī)修人員進(jìn)行維修調(diào)試。

3、可編程控制器、傳感器、驅(qū)動(dòng)器等電氣組件不要隨意觸動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失去控制從而引起事故。

4、作業(yè)過(guò)程中，全自動(dòng)端子機(jī)電源未斷開(kāi)前，禁止將手或身體任何部位觸摸刀片或放入可能移動(dòng)的工位，以免造成工傷事故。

5、發(fā)生了打掉端子或端子卡料的情況時(shí)，斷開(kāi)端子機(jī)的電源，用鑷子等工具作業(yè)，請(qǐng)勿直接將手伸入端子機(jī)內(nèi)拿取。

6、對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)，如有兩人及以上的人員同時(shí)進(jìn)行，需互相確認(rèn)有安全保障后才可操作。

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第四步、第四步很重要，他是一個(gè)裝料的進(jìn)程：全自動(dòng)端子機(jī)裝上需要打的端子，運(yùn)用內(nèi)六角板手調(diào)理進(jìn)料壓板，使端子能夠輕松經(jīng)過(guò)，目測(cè)送料方位是不是適合，若不合適，進(jìn)行調(diào)理，運(yùn)用內(nèi)六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)理縲桿進(jìn)行調(diào)理，直至佳情況，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始工作。

第五步、全自動(dòng)端子機(jī)測(cè)驗(yàn)拉力：調(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測(cè)驗(yàn)，首要參照《拉力測(cè)驗(yàn)對(duì)照表》詳細(xì)操作方法如下，按下拉力測(cè)驗(yàn)歸零鍵調(diào)至歸零，將需測(cè)的端子線材夾好，進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，若所測(cè)拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請(qǐng)機(jī)修人員從頭調(diào)理，直到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值后停止。

第六步、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件承認(rèn)，查驗(yàn)OK，方可進(jìn)行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)進(jìn)程中操作員有必要自檢所打端子是不是有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測(cè)驗(yàn)，出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

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安全，是企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)和效益，也是維護(hù)企業(yè)和職工利益的根本。因此，企業(yè)應(yīng)高度重視和認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)，不斷強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理制度，防范各類安全生產(chǎn)事故，確保安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。

全自動(dòng)端子機(jī)是一種集電氣、電控、沖壓、切剝等多種運(yùn)動(dòng)部件于一體的多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)，如不規(guī)范使用設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械有可能對(duì)人身造成撞傷、夾傷、沖壓、割傷、卷纏等人身傷害，因此，使用全自動(dòng)端子機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全注意事項(xiàng)和生產(chǎn)規(guī)范。

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全自動(dòng)端子機(jī)更換端子和刀具時(shí)，先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，并對(duì)各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)作中進(jìn)行操作。對(duì)于一些全自動(dòng)端子機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題都是需要去了解到的，只有這樣才能夠更好的應(yīng)對(duì)設(shè)備使用過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)出現(xiàn)的一些突發(fā)情況，具備更好的操作技能。

定期做好設(shè)備維護(hù)，檢查全自動(dòng)端子機(jī)各部件工作是否正常，所有連接件和緊固件有否松動(dòng)，確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置可靠，并清理干凈機(jī)臺(tái)周邊的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)消除不安全因素，下次使用全自動(dòng)端子機(jī)的時(shí)候不會(huì)因?yàn)檫吔橇系臍埩舻入[患而引起安全事故的發(fā)生。

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對(duì)于初次操作自動(dòng)終端機(jī)的工人，要進(jìn)行系統(tǒng)的操作培訓(xùn)，并在得到人員的通知后才能單操作。損壞和生產(chǎn)事故。次使用終端機(jī)時(shí)，一定要熟悉機(jī)器的操作說(shuō)明、具體流程等，才能有效降低終端機(jī)的危險(xiǎn)。



二、刀片的安裝需要注意



安排人員安裝刀片。安裝前需要手動(dòng)對(duì)比選擇的刀片，看選擇的刀片是否匹配，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝刀片。安裝完成后，需要用手搖晃一下，檢查刀片是否安裝牢固。然后，先關(guān)閉自動(dòng)端子機(jī)的電源，按下調(diào)模按鈕，然后用扳手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，將端子機(jī)的沖壓行程調(diào)至大。如有其他問(wèn)題，需正常檢查調(diào)試。操作前，需要檢查每個(gè)鎖緊螺釘，確認(rèn)沒(méi)有松動(dòng)。

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二、全自動(dòng)端子機(jī)作業(yè)順序

1. 確認(rèn)線卡指示；端子/ 模具確認(rèn)2. 找模具3. 將模具裝在壓力機(jī)上 用杠桿將模具固定在壓力機(jī)上4. 找端子5. 端子輪固定在壓力機(jī)上6. 將端子安裝到模具7. 電源開(kāi)關(guān)，紅色按鈕，需要鍍錫把錫爐打開(kāi)8. 顯示器操作：按照?qǐng)D紙輸入作業(yè)要求-線徑，長(zhǎng)度，脫皮…9. 打端位置 /高度調(diào)整：① 打端位置及高度調(diào)整；② 高度值調(diào)整10. 樣品外觀檢查：① 樣品外觀檢查(長(zhǎng)度，線色，線徑，端子相異)；② 檢查芯線漏出，不良端子等11. 打端高度/拉力檢查：① 使用拉力測(cè)試機(jī)；② 測(cè)定方法：參考附加內(nèi)容12. 外觀自主檢查：① 按時(shí)抽樣檢查；② 檢查沾錫，端子是否良好13. 記錄管理：作業(yè)完畢填寫(xiě)裁線記錄，填寫(xiě)后放在機(jī)器側(cè)面位置

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半自動(dòng)端子機(jī)，常見(jiàn)的有臺(tái)式靜音端子機(jī)，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。操作是由一個(gè)腳踏式的斷電離合器裝置，通過(guò)人工腳踩的方式來(lái)控制機(jī)器打端子的動(dòng)作，半自動(dòng)端子機(jī)的加工動(dòng)作單一只有打端子，線材也是需要人工分線送線，工作效率比全自動(dòng)端子機(jī)要低。適合各種復(fù)雜的屏蔽層線，多芯線，單進(jìn)行打端子的步驟。

半自動(dòng)端子機(jī)價(jià)格相對(duì)經(jīng)濟(jì)，在中小企業(yè)應(yīng)用較多。但是隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，全自動(dòng)端子機(jī)已經(jīng)成為線束加工企業(yè)的主要設(shè)備，線束生產(chǎn)加工本身是一項(xiàng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著如今勞動(dòng)力市場(chǎng)的變化，人力成本開(kāi)始變得越來(lái)越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高，智能化是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。關(guān)注日精智能，了解更多線束自動(dòng)化加工設(shè)備。

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6、查看電路、油路以承認(rèn)是不是安全銜接，各部鏈條、三角帶以及傳輸組織的漲緊度，在今后的運(yùn)用過(guò)程中要常常查看。

7、喂料時(shí)要雙手握緊質(zhì)料，先將質(zhì)料的尾部舉高使前端下壓托料輥進(jìn)入進(jìn)料輥，待出料輥一端已將木材夾持住并開(kāi)端出料時(shí)可松開(kāi)雙手，接料人員使用雙手托住木材順其出料方向移動(dòng)，尤其是待木材行將剝完并悉數(shù)與出料輥脫離時(shí)要把握好平衡。

8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前期應(yīng)先依據(jù)小、中、大不同機(jī)型別離選用幾條在加工規(guī)模以內(nèi)的長(zhǎng)度2-4米左右較直的質(zhì)料試機(jī)，盡量防止運(yùn)用特別硬雜木以及超大直徑和過(guò)于曲折的質(zhì)料試機(jī)。
9、接入電源時(shí)自開(kāi)關(guān)箱或開(kāi)關(guān)柜接入380V三相電源，首要查看設(shè)備周邊是不是有雜物和樹(shù)枝影響運(yùn)轉(zhuǎn)和操作，通電后先斷定喂料輥的旋轉(zhuǎn)方向使設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，注意傾聽(tīng)和調(diào)查設(shè)備有無(wú)反常。