液氮低溫粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.粉碎盤直徑250，轉(zhuǎn)速3000-6000r/min，根據(jù)用戶物料自選。
2.粉碎溫度-140℃，進(jìn)料粒度小于5-10mm，物料預(yù)冷5-10分鐘。
3.粉碎對象，硬度小于銘式4號動植物(如甲魚，蛇，中西藥，橡膠，塑料)
4.粉碎細(xì)度80-1500目(可調(diào))，產(chǎn)量10-180kg/h
5.整機(jī)功率：6.75kw
6.外形尺寸：2160*1860*2300mm(長*寬*高)

機(jī)械超微粉碎機(jī)的安裝和調(diào)試工作初由供應(yīng)方的技術(shù)人員來完成，技術(shù)人員了解機(jī)器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，并熟練的掌握各種操作規(guī)程，機(jī)器在被售出后需要供貨方派遣的技術(shù)人員到超微粉碎機(jī)需求方進(jìn)行機(jī)器安裝、調(diào)制。
?粉碎設(shè)備的安裝都需要按照一定的規(guī)，同樣的，超微粉碎機(jī)也不例外，機(jī)器在安裝之前要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，要先從基本部件入手，要對這些部件依次檢查，然后才能根據(jù)說明書來實現(xiàn)具體安裝。
?要依據(jù)現(xiàn)場空間來制定超微粉碎機(jī)的佳粉碎工藝，通常情況下，粉碎生產(chǎn)線的粉碎多遵循“U”型排列的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣排列的目的是方便日后對機(jī)器的保養(yǎng)和故障的維修，如果空間不足的情況下像超微粉碎機(jī)這種中小型包裝設(shè)備也可以依靠墻角而立，借助墻角的空間來進(jìn)行合布局，也不失為好方法。超微粉碎機(jī)被售出后會附帶說明書以及安全操作手冊，在技術(shù)人員對需求方操作員完成培訓(xùn)后，日后的使用過程需要嚴(yán)格按照以上兩份資料來使用和保養(yǎng)，這樣才能使超微粉碎機(jī)的使用壽命得到大限度的

工業(yè)鹽粉碎機(jī)，渦輪粉碎機(jī)采用活動刀與固定刀在粉碎室內(nèi)調(diào)整旋轉(zhuǎn)，物料在內(nèi)經(jīng)過剪切，撞擊后，從下料口排出，粉碎細(xì)度可更換篩來決定。
粉碎機(jī)保養(yǎng)
1、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
2、潤：凡裝有油杯的地方，開機(jī)前注入適當(dāng)潤油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤油。
3、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機(jī)修工進(jìn)行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

煤矸石粉碎機(jī)是從早期級粉碎機(jī)改進(jìn)加強(qiáng)的新型設(shè)備,有效的解決了早期級粉碎機(jī)破碎濕料困難的問題,因為目前的煤矸石粉碎機(jī)拋棄了老式粉碎機(jī)所帶的篩網(wǎng)和篦底,破碎高濕度物料時百分值百不堵塞,而且出料粒度可根據(jù)煤矸石粉碎機(jī)內(nèi)腔的錘子間隙自由調(diào)節(jié),是目前為的粉碎機(jī),主要的是新型的煤矸石粉碎機(jī)產(chǎn)量更大效果更好完全針對產(chǎn)量問題設(shè)計改進(jìn),目前市場上煤矸石粉碎機(jī)的需求量也是非常的大價格方面也已經(jīng)大大的降低了成本,是小型中型企業(yè)的設(shè)備,使用煤矸石粉碎機(jī)真正實現(xiàn)投資小見效快。
煤矸石粉碎機(jī)設(shè)計非常特而且維護(hù)也非常方便,僅需一人即可完成維護(hù)操作,根據(jù)煤矸石粉碎機(jī)內(nèi)部的錘頭的間隙還可以控制出料的細(xì)度。煤矸石粉碎機(jī)上下雙級轉(zhuǎn)子高速擊打物料使物料粉碎更快更產(chǎn)量更,特別針對高硬度物料粉碎困難的問題也做出了的解決方案,煤矸石粉碎機(jī)中的錘頭是由堅硬無比的火車輪轂鍛打制作而成,使用過程中如果磨損可調(diào)換錘頭位置繼續(xù)使用,錘頭耐磨度高壽命長。煤矸石粉碎機(jī)錘柄設(shè)計為活動式，這樣在使用過程中錘頭磨損后，我們只需換錘頭不需換錘柄,大大節(jié)省了使用成本,煤矸石粉碎機(jī)出料粒度可自由控制,物料出料粒度2MM(毫米)以下約占90%,
【煤矸石粉碎機(jī)用途:】
煤矸石粉碎機(jī)廣泛用于冶金、山、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè),針對各個地區(qū)煤矸石,頁巖,煤渣,建筑廢料等等含有不同硬度高濕度的物料煤矸石粉碎機(jī)破碎效果極其明顯,特別是針對磚廠做內(nèi)燃和其他行業(yè)物料粉碎要求有著非常的效果,選購煤矸石粉碎機(jī)是您無悔的選擇。
【煤矸石粉碎機(jī)特點(diǎn):】
①.煤矸石粉碎機(jī),對物料含水量無何要求,而且生產(chǎn)過程中不堵塞,細(xì)度高。
②.煤矸石粉碎機(jī),使粉碎機(jī)物料時產(chǎn)生的噪音大大降低,而且設(shè)備運(yùn)行時機(jī)身非常平穩(wěn),無須安裝地基。
③.煤矸石粉碎機(jī),由上級轉(zhuǎn)子把物料破碎為小顆粒后再經(jīng)過下級轉(zhuǎn)子特殊破碎為細(xì)粉狀。
④.煤矸石粉碎機(jī),配置集中給油分配泵,整機(jī)可在機(jī)器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時加注潤油,方便快捷。
⑤.煤矸石粉碎機(jī),此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù),可自由控制設(shè)備出料的粒度,使生產(chǎn)更人性化。

產(chǎn)量測試如何在短時間內(nèi)取得粉碎效率的數(shù)據(jù)
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎機(jī)的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機(jī)內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機(jī)部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。當(dāng)然，為了某種粉碎機(jī)產(chǎn)量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。
2、合利用篩的反面毛刺
將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
3、增加吸風(fēng)
在粉碎機(jī)系統(tǒng)加負(fù)壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風(fēng)增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風(fēng)的功耗也增加。
4、在粉碎機(jī)內(nèi)放置搓板
搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產(chǎn)量就會減少。
5、采用魚鱗篩技術(shù)
魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強(qiáng)摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進(jìn)步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費(fèi)用后，效益不明顯。
6、采用薄錘片技術(shù)
薄錘片形狀側(cè)面窄（4毫米以下），其原是不易攪起物料，不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般情況下，在的粉碎機(jī)采用薄錘片后，都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右，薄錘片技術(shù)比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機(jī)產(chǎn)品的銷售工作，特別是在粉碎機(jī)在測定產(chǎn)量時，產(chǎn)生了短期的對粉碎機(jī)生產(chǎn)商有利的狀態(tài)，很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換，去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費(fèi)用后，效益有限。

粉碎機(jī)工作原理：
物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)，在分級輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級機(jī)返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。