DC53日本大同特殊鋼,高鉻鋼,通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火,并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達(dá)61~63HRC。常用硬度區(qū)間58-60HRC或60-62HRC。
硬度SKD11鋼,雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善,沖擊韌性明顯提高,是替代D2的優(yōu)良鋼種;
DC53模具鋼用于大型模具和精密模具,在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制,切削性也超過SDK11。
因此,使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)。
(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài),硬度220~260HBS。
(3)主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)
C1.00、
Cr8.00、
Mo2.00、
V0.28、
Si0.91、
Mn0.32。
DC53可加工性能模具鋼的可加工性能包括:模具的冷加工性能,如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉工藝性,而熱加工性能包括熱塑性和熱加工范圍溫度等。良好的可加工性能是選用模具鋼的重要條件之一。
DC53硬度是模具鋼的主要技術(shù)性能指標(biāo),為了保持模具形狀尺寸穩(wěn)定不變,模具在高應(yīng)力的作用時(shí),具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般應(yīng)將硬度保持在60HRC左右,熱作模具鋼根據(jù)其工作條件,一般要求保持硬度在40~55HRC范圍。對(duì)于同一鋼種而言,在一定的硬度值范圍,硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
DC53紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具,要求保持其組織和性能的穩(wěn)定性,從而保持足夠高的硬度,這種性能稱為紅硬性。紅硬性也是保持其硬度和組織穩(wěn)定性。
DC53的耐磨性決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦狀況下仍保持其尺寸精度。模具的磨損形式主要有機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。
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