高強(qiáng)無收縮灌漿料常溫養(yǎng)護(hù)：
1、灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑；
2、應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；
3、當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高強(qiáng)無收縮灌漿料高溫養(yǎng)護(hù)：
1、灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
2、采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；
3、漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃；
4、灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

高強(qiáng)無收縮灌漿料主要成份和配方：
1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強(qiáng)組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑；
5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
7、骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等。

高強(qiáng)無收縮灌漿料裂縫處理：
1、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補(bǔ)；
2、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)；
3、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)；
4、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；
5、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

高強(qiáng)無收縮灌漿料：灌漿料早期強(qiáng)度不夠，24h不能拆模
1、灌漿料終凝時間太長，24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；
處理：調(diào)整灌漿料配比，是凝結(jié)時間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，24h強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測其3d強(qiáng)度，如3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，可做合格處理，如達(dá)不到設(shè)計要求，重新澆注；
2、用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長；
處理：重新澆注；
3、采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長；
處理：重新澆注；
4、施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結(jié)時間;
處理：適當(dāng)延長拆模時間，澆筑時根據(jù)工程要求，適當(dāng)降低水灰比；
5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進(jìn)行，影響凝結(jié)時間；
處理：嚴(yán)格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護(hù)；

高強(qiáng)無收縮灌漿料

委托及過程中的其他問題


在建筑工程質(zhì)量司法實踐過程中，有些法院在委托程序上不夠規(guī)范。比如，以委托函代替司法協(xié)議書、委托內(nèi)容表述過于簡單、提供的資料不夠詳盡、當(dāng)事人雙方提交的圖紙資料未經(jīng)質(zhì)證直接轉(zhuǎn)交機(jī)構(gòu)、法官不參與現(xiàn)場勘驗工作等，給司法的實施帶來了諸多不便。


因此，建筑工程質(zhì)量司法工作要注意六類問題：時效問題、司法與質(zhì)量驗收的標(biāo)準(zhǔn)差異問題、機(jī)構(gòu)與法院的權(quán)限問題、問題、委托與收費(fèi)問題、其它問題等。建筑工程質(zhì)量司法工作能夠為法院審判提供依據(jù)，當(dāng)事人應(yīng)當(dāng)了解這些問題，才能順利推進(jìn)工作順利進(jìn)行。時效問
　　目前的工程質(zhì)量司法是以現(xiàn)狀為準(zhǔn)去評判工程質(zhì)量，而工程質(zhì)量有部分是隨著時間而變化的，也就是說現(xiàn)狀評判不合格不能代表當(dāng)時施工時不合格，因此有時無法去推斷工程施工時的質(zhì)量情況。權(quán)宜之計是，根據(jù)保修期進(jìn)行判定，即若工程質(zhì)量在保修期內(nèi)的出現(xiàn)了工程質(zhì)量問題，就可以按照工程質(zhì)量施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，而不用考慮時間因素對工程質(zhì)量的影響。
　　目前我國工程質(zhì)量保修期限的約定有兩個方面：一是雙方約定正常使用年限;若沒有約定，則根據(jù)令《管理條例》關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量低保修期的規(guī)定。


灌漿料 技術(shù)參數(shù)：

灌漿料 產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
程質(zhì)量司法與施工質(zhì)量驗收不同
　　施工質(zhì)量驗收屬于過程檢驗，施工過程中隨時進(jìn)行檢驗批的抽樣驗收，后對單位工程或分部工程質(zhì)量做出整體評定結(jié)論;而司法屬于現(xiàn)狀檢驗，無法對施工過程進(jìn)行。受檢驗批抽樣比例和檢測手段的限制，相當(dāng)多的檢驗項目事后無法進(jìn)行復(fù)查。因此時，應(yīng)讓委托方明確事項，針對檢測手段不能達(dá)到的檢測項目事先告知委托方。


灌漿料 產(chǎn)品特點:

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)

1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。

2、微膨脹性

設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料 產(chǎn)品用途:

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
灌漿料 施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板（鋼模、木模）;

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

步：基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過

程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端
產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<>（G204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或
鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬
的灌漿層。

包裝儲運(yùn)
1、包裝規(guī)格：400kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無味、、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸