制定工程機(jī)械設(shè)備清洗換油時間考慮以下這7個因素，不能生搬硬套換油周期，得依據(jù)實(shí)際情況，實(shí)事求是：
1、環(huán)境溫度與污染物：如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì)，對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時所定的設(shè)備清洗換油的周期較短；
2、設(shè)備所加工工件的材料：同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因?yàn)榍邢飨?來的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)；
3、設(shè)備的密封性：密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng)，加速設(shè)備的磨損，換油周期短；
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間：流水線或三班倒的，運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高，清洗換油周期長；
5、油箱注油量：地面設(shè)備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定，因?yàn)樽⒂土吭缴?，液壓油循環(huán)速度越高， 在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高；
6、新設(shè)備或大修后設(shè)備：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，實(shí)際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始 運(yùn)行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大，故運(yùn)轉(zhuǎn)3個月內(nèi)進(jìn)行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油；
7、油品質(zhì)量：油品質(zhì)量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9～12個月。

低溫抗磨液壓油的性能特點(diǎn)：
低溫抗磨液壓油具有的黏溫特性和泵送性；良好的抗氧化性、水解性、剪切性；優(yōu)良的抗磨、防銹、防銹性、有效延長設(shè)備壽命；低溫抗磨液壓油的粘度指數(shù)高，傾點(diǎn)低，在寒冷的天氣下仍能保持的流動性；良好的抗泡性、空氣釋放性和抗乳化性，減少油品因被空氣、水污染造成老化的機(jī)率。

抗磨液壓油的注意事項：
1、應(yīng)在室內(nèi)存放，如果露天存放，要將桶橫放，以避免水的入浸及桶上標(biāo)志的湮沒；
2、本品禁忌混入水及異物污染，否則會導(dǎo)致油品乳化、變質(zhì)、失效；
3、不要與其它油品混用，防止性能變差；
4、要根據(jù)設(shè)備用油規(guī)定，選用粘度合適的油品；
5、要保持液壓系統(tǒng)的清潔，及時油箱內(nèi)的油泥和金屬屑；
6、按換油參考指標(biāo)進(jìn)行換油,換油時應(yīng)將設(shè)備各部件清洗干凈，以免雜質(zhì)等混入油中，影響使用效果；
7、儲存和使用時，容器和加油工具清潔,防止油品被污染；
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質(zhì)摩擦副的液壓油泵時，要有油泵制造廠或供油單位。