水冷板的強度。采用深孔加工，或者盡量小面積焊接是提高強度的方法；可以分多處小塊焊接，盡量避免大面積蓋板焊接
水冷板的承壓和泄漏測試
依照客戶規(guī)格對產(chǎn)品性能進行測試
承壓和泄露測試。水冷板通常要求產(chǎn)品測試壓力為正常使用壓力的2~3倍，保壓時間一般在15~120min之間。

以某產(chǎn)品需要測試10kg/cm2為例，首件產(chǎn)品先通入2kg壓力，保壓10分鐘，觀察無異樣，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。驗證產(chǎn)品可以抵抗10kg壓力后，后續(xù)測試依照2kg 3分鐘，5kg 3分鐘，10kg 10分鐘測試(具體按照客戶要求或者設(shè)計規(guī)格)

一般說來，水冷板為無風(fēng)機設(shè)計，輔以動態(tài)、、智能化的冷卻技術(shù)可以有效降低制冷能耗的成本，實現(xiàn)、準(zhǔn)確的熱量交換，其缺點是存在意外漏水的弊端，因此，對水冷板的加工制作工藝提出了很高的要求。
是一些大功率器件，如SVG、變頻器、逆變器、IGBT等等，這些器件都可以使用水冷板散熱器進行散熱，而且散熱效果非常好。

推動水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。
提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案：
（1）提高冷板與電芯的接觸面積；
（2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率；
（3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能；
（4）調(diào)整流道設(shè)計，提高流體自身的換熱效果；
（5）不同冷板布置方案。

冷板設(shè)計的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調(diào)整流道設(shè)計，提高流體自身的效果上來。這種變化我們可以從法雷奧對于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對比來看。
沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設(shè)計迎合了當(dāng)前快充和大模組、CTP的設(shè)計思路，是當(dāng)前的主要應(yīng)用趨勢。另外，根據(jù)是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設(shè)計思路。

運用擠壓工藝將冷軋鋼板過流道立即成形，然后通過機加工方法連通循環(huán)系統(tǒng)，一般采用摩擦焊接、纖焊電焊焊接等焊接方法開展密封性，此加工工藝生產(chǎn)，成本費用低；不太適合排熱相對密度太大，表層不適宜過多螺絲口而限定水路邁向或減少穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于：動力鋰電池水冷式散熱加熱系統(tǒng)、分水鎮(zhèn)盒及其規(guī)范功率模塊一體化排熱商品。