1．門框

門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面

門框按規(guī)定的*設(shè)計(jì)水頭設(shè)計(jì)；抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)至少為5。

2．門體

門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

3．導(dǎo)軌

門導(dǎo)軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經(jīng)機(jī)械加工。

導(dǎo)軌的長度是當(dāng)門體處于全開啟位置時(shí)，能支承門板垂直高度的一半，同時(shí)采取必要的措施以防止導(dǎo)軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔(dān)來水壓力和楔塊作用所產(chǎn)生的全部推力，安全系數(shù)為5。導(dǎo)軌上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條作為門體開啟與關(guān)閉的滑動面

導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時(shí)，其導(dǎo)軌的***閘板的水平中心線。

4．鍥緊裝置

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側(cè)的適當(dāng)位置上，當(dāng)門體全閉時(shí)，與門體上的楔面完全接觸。

楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應(yīng)經(jīng)精加工，以***二斜面*面積的接觸。

楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接，并有足夠的可調(diào)性，經(jīng)終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設(shè)在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生*的壓緊力、從而達(dá)到*的水密性。

5．密封面

門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應(yīng)牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以***在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘結(jié)劑，以***水密性，支承面經(jīng)精加工。

產(chǎn)生的推力，小安全系數(shù)為5。

安裝及調(diào)試

1﹑設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)對照送貨單單檢驗(yàn)閘門是否完整，有無損壞。

2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。

3﹑安裝時(shí)分四部分安裝

4﹑門框的安裝：安裝前，先與預(yù)埋鋼板焊接固定，此時(shí)門框兩側(cè)須平行且應(yīng)與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進(jìn)行二次澆注，二次澆注一定要封實(shí)，不能 有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護(hù)后方可使用。門框安裝時(shí)應(yīng)***導(dǎo)軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。***其平面度及對角線誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

閘門結(jié)構(gòu)合理，便于安裝，操作簡便靈活，便于管理。

防腐能力強(qiáng)，可在PH=6-8的流體酸堿中使用。
止水效果好；正常滲水量L≤0．07L／m．s。
按閘門的結(jié)構(gòu)形式分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門,又可分為整體式和組裝式兩種。
規(guī)格從0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米*水頭號為6．5m米)；出水口>=3米時(shí)，為雙吊點(diǎn)閘門。

PZ機(jī)閘一體式鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。
在結(jié)構(gòu)上采用機(jī)加工硬止水，較大閘門底封水亦可采用橡膠封水。
根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。
PZ機(jī)閘一體式鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。
閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調(diào)到0．3mm以下，方可進(jìn)行二期澆注。
在澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。
閘門上下框設(shè)有固定塊，可防止閘板在運(yùn)輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應(yīng)先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。
閘門啟閉時(shí)，應(yīng)注意閘板的上下板限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。

說明：
1、PGTM系列平面高壓鋼止水鑄鐵閘門，適用于安裝在潛沒式水利工程涵河上使用和閘后止水；

2、規(guī)格500-2500時(shí)為鑄造結(jié)構(gòu)整體式，推薦選用單吊啟閉機(jī)；

3、規(guī)格3000時(shí)為鑄造結(jié)構(gòu)組裝式，推薦選用雙吊啟閉機(jī)；

4、根據(jù)用戶特殊要求，可把止水面安裝不銹鋼止水；

5、根據(jù)用戶特殊要求，可生產(chǎn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格外異形閘門；

6、可根據(jù)用戶來圖樣，制造各種異形閘門或?yàn)橛脩粼O(shè)計(jì)異形閘門圖樣；

7、根據(jù)用戶水利工程水頭高、低配備啟閉機(jī)（啟門力-水頭+閘門面積.重量+螺桿重量+摩擦.安全系數(shù)）

渠道閘門產(chǎn)品說明：
手動螺旋閘門是一種水利工程使用的閥門，其結(jié)構(gòu)由閘板、閥體、閥桿、執(zhí)行器組成，渠道閘門的密封原理是通過閘板面上安裝橡膠條，同閥體（槽鋼焊接而成）的內(nèi)側(cè)成密封結(jié)構(gòu)，此螺旋閘門閥門同鑄鐵閘門是單向止水，用于污水、水池的水位控制，渠道閘門的結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡易，重量輕，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，螺旋閘門廣泛應(yīng)用于水利止水等渠道。渠道閘門可以根據(jù)客戶要求配置手動、氣動、電動、電液動等執(zhí)行器進(jìn)行控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

不銹鋼渠道閘門

PZM型不銹鋼渠道閘門用途：

PZM型渠道閘門廣泛應(yīng)用于給水排水工程，用以截?cái)嗲纼?nèi)的水流，其工作介質(zhì)為常溫下的原水，清水，污水。PZM型不銹鋼渠道閘門的主要特點(diǎn)：閘門的過水?dāng)嗝媾c渠道等寬；超寬型可制作雙吊點(diǎn)啟閉。對渠道密度的適應(yīng)性強(qiáng)橡膠。

電動鋼渠道閘門產(chǎn)品用途：

固定式啟閉機(jī)對于水利工程的建造師來說，都會接觸到水閘施工，然而在水閘施工時(shí)，*對啟閉機(jī)進(jìn)行安裝。

固定式啟閉機(jī)安裝有*要求

對于固定式的啟閉機(jī)來說，其安裝主要是以閘門起吊中心為基準(zhǔn)，縱向以及橫向的偏差距離應(yīng)該不能小于3毫米，水平的偏差應(yīng)該小于千分之0.5左右，而高程的偏差可以達(dá)到5毫米。

螺桿式的啟閉機(jī)在進(jìn)行螺桿與閘門進(jìn)行連接的過程中，其垂直偏差處理不會大于千分之0.5；我們還要在啟閉機(jī)進(jìn)行安裝時(shí)進(jìn)行全面的檢查與檢驗(yàn)工作。

要對開式的齒輪以及軸襯進(jìn)行全面的轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的地方進(jìn)行油污和鐵屑的清潔處理工作，主要是對灰塵的清除，再加上新的油，并按照減速箱的說明進(jìn)行安裝，還要按照產(chǎn)品的說明書進(jìn)行加油以及規(guī)定油位的處理。

我們在啟閉機(jī)在進(jìn)行定位時(shí)，機(jī)架底的腳部螺栓處理要進(jìn)行混凝土的澆灌處理，其機(jī)座與混凝土要用水泥砂漿進(jìn)行填埋。

我們的門機(jī)安裝的過程中，全進(jìn)行全面的清點(diǎn)與排查，還要對機(jī)器的構(gòu)件進(jìn)行安裝，在安裝的過程中，偏差要符合圖紙的相關(guān)規(guī)定，如果沒有準(zhǔn)確的規(guī)定，可以參考相應(yīng)的要求進(jìn)行執(zhí)行；對于門機(jī)的軌道安裝時(shí)，其門的組裝如果有偏差的話，應(yīng)該是以圖紙和廠家的說明書中規(guī)定的內(nèi)容來進(jìn)行安裝。

插板閘門,機(jī)門一體閘門結(jié)構(gòu)：

插板閘門主要由（1）門框、（2）門體、（3）導(dǎo)軌（小規(guī)格的與門框連在一起，大規(guī)格的與門框分體）、（4）傳動螺桿、（5）吊耳、（也可與門體為一體）、（6）密封面、（7）軸導(dǎo)架、（8）啟閉裝置等。

工作原理：

將絲杠與閘板安裝,緊固好。 將閘門起吊至安裝位置,注意盡量使閘板,閘框整體起吊,當(dāng)閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時(shí),可將閘板與閘框拆解后分別起吊,但需注意保護(hù)好密封面。

將閘門整體吊起至安裝位置處,使閘門就位,用膨脹螺柱將閘框固定在墻上,并用吊鉛錘線及水平儀的方法檢查閘門安裝是否符合平面度和垂直度為0.5～1%的要求；

調(diào)整閘門密封面的垂直度,通過調(diào)整閘門的螺栓,使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm,并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后,把四個(gè)角部及中部的螺栓用墊鐵墊實(shí),上一個(gè)螺母,通過上,下兩個(gè)螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差,,使其固定牢固。

需使閘板與閘框吻合,用塞尺檢查上,下密封面的間隙,使間隙保持在0.1mm以內(nèi),間隙超標(biāo)時(shí),可在該處的閘框背面墊入斜鐵,同時(shí)將膨脹螺栓略為旋松,直至間隙合格為止。

將閘門四周的混凝土面用膨脹混凝土二次澆灌,搗固,注意不得采用素混凝土,澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅(jiān)實(shí),二次澆灌混凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。

規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝,注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm。

啟閉機(jī)穿過絲杠,旋入絲杠螺母中。

在啟閉機(jī)底板上畫出相應(yīng)的十字線,將啟閉機(jī)組件初步就位,搖動手輪。

安裝軸導(dǎo)架,注意套管部分套在相應(yīng)的分段處。

查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm,全長累計(jì)小于5mm,然后將啟閉機(jī)（支座）底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。

將軸導(dǎo)架安裝到位,與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導(dǎo)架管與絲桿同心,尤其下部一個(gè)軸導(dǎo)架到閘板提籃的距離應(yīng)大于閘門口徑。