生產(chǎn)工藝

鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%為氯化法產(chǎn)

品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。

1]硫酸法

將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此

法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)

備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及

副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾

提純，然后再進行氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進行加熱或

蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學(xué)工程問題如氯、氯氧化物、四氯

化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操

作的彈性不大，開停車及生產(chǎn)負荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過程簡單，工藝控制點少，產(chǎn)品質(zhì)量易于

達到優(yōu)的控制。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習(xí)慣

認為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相

對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕

，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。

質(zhì)量標準

TiO2含量：≥97%

亮度：≥95%

消色力：≥100

105℃揮發(fā)物：≤0.5%

水懸浮物pH：6.0-8.0

吸油量：≤24g/100g

篩余物（0.045mm篩孔）：≤0.05%

水萃取液電阻率：≥60Ω·m

金紅石含量：≥97%

包裝：25公斤多層紙袋（內(nèi)層塑料袋），或1000公斤大型袋裝。




替代品

為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了高鈦粉、立德粉、鍛白粉等產(chǎn)品，但是綜合性能不如鈦白粉，運用較

廣的高鈦粉能部分替代鈦白粉。

業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)心的是國內(nèi)廠商在高景氣的情況下大量擴產(chǎn)。但我們分析認為，情況并沒有想象的那么嚴重。新

增產(chǎn)能分布為：2010 年70 萬噸、2011 年18 萬噸、2012 年32 萬噸。10 年的產(chǎn)能投放大，并且有53 萬

噸都是在下半年投產(chǎn)?？赦伆追蹆r格的大幅上漲也恰恰發(fā)生在下半年，可見供給的大幅增長，并沒有扭轉(zhuǎn)行

業(yè)景氣提升的大趨勢。而未來兩年的產(chǎn)能投放相比10 年是非常溫和的，因此我們判斷行業(yè)供需緊張的局面會

日益嚴重，而非緩和。

氯化法流程短、為連續(xù)法工藝，理論開工率可以達到90%。但核心技術(shù)都掌握在幾個國際手中，很難轉(zhuǎn)讓

。而國內(nèi)僅錦州鈦業(yè)有3 萬噸產(chǎn)能，其他廠商通過氯化法擴產(chǎn)的難度相當(dāng)大。而硫酸法因為是在強酸環(huán)境下

生產(chǎn)，采用的是間歇法工藝。國際上的開工率為80%，但國內(nèi)普遍在70%左右。