安裝與維護
安裝:安裝過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行,確保管道的安裝精度和連接質(zhì)量。管道的支撐和吊架應(yīng)合理設(shè)置,能夠承受管道的重量和運行時的動載荷。同時,要注意管道與設(shè)備、閥門等的連接密封,防止泄漏。對于有特殊要求的管道,如高溫管道需要進行保溫處理,有靜電產(chǎn)生的場所需要設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置。
維護:定期對工業(yè)通風(fēng)管道進行巡檢,檢查管道表面有無磨損、腐蝕、變形等情況,連接部位是否松動,閥門和風(fēng)機等設(shè)備是否正常運行。及時清理管道內(nèi)的積塵、雜物和凝結(jié)物,防止堵塞影響通風(fēng)效果。對于易損部件,如彎頭、三通等,要定期檢查并根據(jù)磨損情況及時更換。此外,還需要對通風(fēng)系統(tǒng)的過濾器、凈化設(shè)備等進行維護和保養(yǎng),以整個通風(fēng)系統(tǒng)的性能穩(wěn)定。
清潔
確定清潔周期:根據(jù)通風(fēng)管道的使用環(huán)境、通風(fēng)量以及灰塵積聚情況等因素來確定清潔周期。一般來說,民用建筑中的通風(fēng)管道可每 1 - 2 年清潔一次;工業(yè)場所由于灰塵較大,可能需要每半年甚至更短時間清潔一次。
清潔設(shè)備:可使用的通風(fēng)管道清潔設(shè)備,如管道清洗機器人,它能深入管道內(nèi)部,通過旋轉(zhuǎn)刷頭、吸塵裝置等對管道內(nèi)壁進行清潔;也可使用高壓水槍,利用高壓水流沖洗管道內(nèi)壁的灰塵和污垢,但要注意控制水量,避免管道內(nèi)積水。此外,還需配備大功率吸塵器,及時吸除清洗過程中產(chǎn)生的灰塵和污水。
分段清潔:將通風(fēng)管道系統(tǒng)按照一定的長度或區(qū)域進行分段,從管道的一端開始,逐段進行清潔。先打開管道的檢查口或拆卸部分管道連接部件,將清潔設(shè)備伸入管道內(nèi)進行作業(yè),確保每個部位都能得到清潔。對于一些復(fù)雜的管道系統(tǒng),如存在彎頭、三通等部位,要特別注意清潔這些死角,可使用的彎曲刷頭或人工輔助清理。
消毒處理:在清潔完成后,可根據(jù)需要對通風(fēng)管道進行消毒處理,尤其是在一些對衛(wèi)生要求較高的場所,如醫(yī)院、食品加工廠等??刹捎米贤饩€消毒燈照射,或使用環(huán)保型的消毒劑進行噴灑,但要注意消毒劑的濃度和作用時間,避免對管道和人體造成損害。消毒后,應(yīng)及時通風(fēng)換氣,排除殘留的消毒劑氣味。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 給水排水管道、供油管道與附件的安裝 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。 油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。
通風(fēng)管道按用途區(qū)分
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管:鍍鋅板、不銹鋼;(使用中可能出現(xiàn)塵源污染的玻璃鋼、復(fù)合材料禁用)、中央空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管:鍍鋅板、彩鋼保溫板;
環(huán)境控制系統(tǒng)用風(fēng)管:鍍鋅板、不銹鋼;(可使用塑料、玻璃鋼、復(fù)合材料)工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)管:鋼板、鍍鋅板;(.可使用塑料、玻璃鋼、復(fù)合材料)
通風(fēng)管道是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學(xué)性能好,焊接性,冷,熱加工性能和耐腐蝕性能均好,具有良好的低溫韌性。
防排煙風(fēng)管耐火極限的要求,并明確具體做法及施工工藝,確保風(fēng)管能同時滿足耐火完整性及隔熱性的要求。 施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件進行施工,耐火風(fēng)管相關(guān)產(chǎn)品須提供由出具的耐火性能檢測報告,報告須按照《通風(fēng)管道耐火試驗方法》GB/T 17428的測試方法進行測試,當(dāng)耐火完整性和隔熱性同時達到時,方能視作符合要求。 ??監(jiān)理單位應(yīng)認真履行職責(zé),對防排煙風(fēng)管材料及施工工藝進行監(jiān)督,嚴(yán)格要求施工單位按設(shè)計文件進行施工。
10年